シームレス Ni200 毛細管 - 冷間引抜きにより狭い半径で曲げることができ、600°C まで安定しており、腐食性の影響を受けません

曲げ中に割れるキャピラリーチューブはチューブではない — それはスクラップだ。ニッケル200の焼きなまし状態での最低35%の伸びは、ステンレスや銅キャピラリーを破損させるタイト半径成形に耐えることを意味する。しかし、伸びだけでは十分ではない：チューブ壁はシームレスでなければならず、曲げ中の周方向応力で開く溶接線があってはならない。DLXは、マンレル上で穴あけされた中空材からNi200キャピラリーをコールドドロー加工する — 縦溶接なし、融合ゾーンなし、弱点なし。その結果、割れずに曲げ、フレア、スウェージ加工ができ、苛性および酸性サービスで完全な耐食性を維持し、極低温から600℃までの寸法安定性を保つチューブが得られる。N4、N6、Ni200、Ni201グレードでカスタムOD、ID、肉厚が利用可能。

価格は上海FOB、5～500kg注文の場合。年間契約のボリュームディスカウントあり。MOQ: 5kg。カスタムOD/ID/肉厚あり — 24時間以内に正確な見積もりを提示するため、お問い合わせ時に寸法を指定してください。標準納期は寸法と数量により7～25営業日です。

出典: DLX Alloy製品カタログ。EN 10204 3.1 MTCは全出荷に付属。

出典: DLX Alloy製品カタログ。焼きなましNi200シームレスチューブの物理データ。EN 10204 3.1 MTCは各出荷に付属。

1. 溶解化学。すべての溶解ごとに完全なOESを実施。Ni200 ≥ 99.6% Niを確認。規格外の溶解は、中空穿孔前に却下。
2. 中空ビレット検査。穿孔された中空材は、コールドドローキューに入る前に超音波検査で内部欠陥を確認。0.1mmを超えるラミネーションまたは介在物は、ビレットをスクラップとしてフラグ立て。
3. 工程内寸法管理。レーザーマイクロメーターが、描画長500mmごとに0°、90°、180°、270°でODを測定。OD ±0.05mm、楕円率公称ODの2%未満を強制。
4. 肉厚均一性。1メートルあたり4つの円周位置で超音波肉厚計を使用。公称値の±8%を超える変動は、マンレル検査とライン調整をトリガー。
5. 渦電流欠陥検出。完成したキャピラリーの100%が、描画速度で渦電流コイルを通過。肉厚の5%を超える不連続性は、自動マーキングとカットアウトをトリガー。これは、細径チューブの目視検査で見逃される微細亀裂、ラプス、介在物を捕捉する。
6. フレアテスト (ASTM A370)。50kgあたり1つのサンプルを30%OD拡張までフレア加工。チューブはフレアエッジに亀裂や割れを示してはならない。失敗はバッチ隔離とプロセスレビューをトリガー。

• 直線長 (≤ 2 m):個別に透明PEチューブにスリーブされ、ナイロンストラップで10～50本ずつ束ねられ、フォームエンドクッション付きの硬質段ボールチューブまたは仕切り付き木製ケースに梱包。輸送中の内径とエッジを保護するため、すべてのチューブにプラスチックエンドキャップ付き。
• 長尺 ( > 2 m):VCI紙で包まれ、500mmごとに内部フォームスペーサーを備えたヘビーウォール段ボールチューブに梱包され、中間部のたるみや接触損傷を防ぐ。出荷チューブあたり最大20本。
• コイル状キャピラリー (薄肉、≤ 2 mm OD):300mm IDスプールにティッシュインターリーブで層状に巻き付け、帯電防止PEで真空シールされ、乾燥剤付きの二重壁カートンに梱包。コイルセットは薄肉ニッケルでは正常です。アニールフラット長が指定されない限り、まっすぐにすることはユーザーの責任です。
• ラベリング:すべてのチューブバンドル、出荷チューブ、スプールには、溶解番号、グレード、OD * 肉厚 * 長さ、正味重量がラベル付けされる。EN 10204 3.1 MTCは外部ドキュメントポーチに付属。

配送:寸法と数量により7～25営業日。小径キャピラリー (≤ 3 mm OD) は通常10～15日。航空貨物30kg未満。バルクは海上貨物。出発地: 上海。

常州DLX合金有限公司は、固形ビレットを穿孔し、徐々に小さくなるダイを通してフローティングマンレル上でコールドドロー加工するという、困難な方法でシームレスニッケルキャピラリーを製造しています。このプロセスは、外径と内径の両方を同時に制御し、OD公差±0.05mm、肉厚均一性は数パーセントの変動で測定されるチューブを製造します。溶接チューブ製造よりも遅く、単純なシンキングよりも資本集約的ですが、縦溶接、融合ゾーンの微細構造、チューブの曲げ、フレア、加圧時の優先的な破損経路のないキャピラリーを製造します。2002年以来、常州にあるニッケル専門の12,000 m²の施設で、40カ国以上にわたる化学処理、計装、航空宇宙、半導体用途向けのシームレスニッケルチューブを製造してきました。ISO9001認証、月間500トンの生産能力。

溶接チューブには縦方向の融合ゾーンがあります — 溶接プールから再凝固した鋳造組織の狭い帯域です。このゾーンは硬く、延性が低く、しばしば微細分離を含み、腐食を受けやすくなっています。溶接チューブを曲げると、最大の引張応力が外側半径と一致します — これはほとんどのチューブ配向で溶接線が位置する場所でもあります。シームレスチューブは、円周方向に微細構造の不連続性がありません。均一に曲がり、溶接欠陥ではなく、材料の真の限界で破損します。

ソフトアニールされたNi200キャピラリーの場合、実用的な最小曲げ半径は、マンレルなしでチューブODの2倍、内部曲げマンレルを使用した場合で約1.5倍です。これらの半径では、外側壁は約25%の引張ひずみを経験します — 材料の伸び能力≥35%の範囲内です。よりタイトな半径の場合、中間焼きなましが必要になる場合があります。DLXは、要求の厳しい成形作業用に、完全にアニールされた状態 (90～120 HB) でキャピラリーを供給できます。

カスタムOD、ID、肉厚の組み合わせを描画します。典型的なOD範囲は0.5～20 mm、肉厚は0.1～2.0 mmです。制限要因は描画比率です：パスあたりの断面積の減少。非常に薄い壁 (高いOD対壁比) は、追加の描画パスとマンレルセットアップが必要になる場合があります。お問い合わせ時に目標OD、ID (または肉厚)、および長さを指定してください — 24時間以内に実現可能性とリードタイムを確認します。

はい — そしてこれは、苛性サービスでステンレス鋼よりもニッケルが指定される主な理由の1つです。ニッケル200は、沸点以上までの濃NaOHおよびKOHで応力腐食割れに耐えますが、オーステナイト系ステンレス鋼 (304、316) は、約80～100℃以上、20%を超える濃度で苛性SCCの影響を受けやすいです。化学薬品注入キャピラリー、アルカリサンプリングライン、電気化学センサーシースの場合、Ni200は標準的な材料選択です。

はい。フレア加工された端部 (JIC/AN規格のシングルまたはダブルフレア)、ノズル用途用のスウェージ加工された先端、ホース保持用のビード加工された端部、またはプレーンな直角カットおよびバリ取り済み端部を備えたキャピラリーを供給できます。端部成形は、成形された形状を維持するために最終焼きなまし後に行われます。成形部分の寸法公差は±0.1mmです。お問い合わせ時に端部仕上げの要件を指定してください — チューブ寸法との互換性を確認します。