純ニッケル波紋網 自動電解器組成ラインのためのスタック準備のフローフィールド

ISO9001 工場直販 | 2002年創業 | N4/N6/Ni200 | ロボット対応パッケージ | 無料サンプル 5枚

電解装置ギガファクトリーが1時間に1スタックを生産する場合、メッシュは職人技の製品ではありえません。資格認定バッチと同じ寸法で納品されなければなりません。手作業なしで開梱できなければなりません。詰まることなくピッキング＆プレースロボットに供給できなければなりません。常に、何千回も、正しい向きで、許容範囲内の位置精度でスタック上に配置できなければなりません。常州DLX合金有限公司では、純ニッケル波形メッシュは、単に寸法図面通りに製造されるだけでなく、組立ラインの要件を満たすように製造されています。ロボットで掴めるパッケージ、シート間の均一な平坦性、ロボットグリッパーが接触するエッジの面取り、製造実行システムと統合できるバッチレベルのトレーサビリティ。これは、大量生産のための電極部品供給であり、実験室のプロトタイプ用ではありません。

年間10スタックの場合、オペレーターは各メッシュシートを手で検査し、わずかに曲がったものを拒否し、スタック組立時に各シートを手動で配置できます。週10スタックの場合、手動検査はボトルネックになります。1日10スタック — 1 GW/年の電解装置工場の生産速度 — 手作業は遅いだけでなく、ライン末端のテストでは完全に補償できないばらつきを生じさせます。0.5 mm大きいメッシュシートは隣接するセルフレームに接触します。3 mmの曲がりで届いたシートは、ロボットの真空グリッパーの下で平らになりません。波形の高さが公称値より0.1 mm低いシートは、スタック内に低圧縮ゾーンを作り、3ヶ月後のフィールド運用でホットセルとして現れます。

これらの故障モードは実験室には存在しません。生産規模で現れるものであり、電気化学的性能だけでなく、組立プロセスに合わせてメッシュ供給を設計することによって防止されます。

• SPC制御 — データで証明された寸法安定性、約束ではない — 各生産バッチには、ピッチ、振幅、シート寸法のXバーおよびRチャートが含まれます。組立ライン用にメッシュを資格認定する際には、プロセスが安定していることを証明するプロセス能力データ（Cpk）を受け取ります。6ヶ月後に10,000枚の生産注文を出す場合、同じSPC制御が実行されており、メッシュが資格認定バッチと同じであることをデータが証明します。
• 成形後アニール — カールゼロ、スプリングバックゼロ — 波形加工はニッケル線またはストランドを曲げます。アニールなしでは、その冷間加工は残留応力を生じさせます。ロボットの真空グリッパーの下では、シートはエッジでカールします — ピックアップが失敗します。80℃で100時間スタック圧縮下では、残留応力が緩和され — 波形の高さが低下し — チャンネル断面積が縮小し — セル性能が低下します。これらの故障モードを組立ラインに到達する前に排除するために、成形後にアニールを行います。
• 向きドット — マシンビジョン対応 — 各シートの片方の角にある1.5 mmのレーザーエッチングドットが波形方向を示します。ロボットビジョンシステムがドットを読み取り、向きを確認してシートを正しく配置します。ドットは小さいため、電極の有効面積に影響しません。アニール後も色あせしません。標準的な工場照明下で見えます。
• トレイパッケージ — 直接ロボット供給 — シートは真空成形PETトレイで届き、1シートあたり1つのキャビティ、木製クレートに積み重ねられています。オペレーターはトレイをロボットローディングステーションに置きます。ロボットはトレイのキャビティから直接シートをピックアップします — 再梱包なし、マガジンローディングなし、手作業でのシート取り扱いなし。トレイが空になったら、次のトレイを入れます。トレイは持続可能性ポリシーに従って返却可能またはリサイクル可能です。
• デジタルバッチレコード — スキャンしてログ記録 — 各トレイにQRコード。MESタブレット、バーコードスキャナー、またはロボットセルのカメラでスキャンします。化学組成、寸法データ、検査合格/不合格、熱番号がトレーサビリティレコードに自動的に入力されます。クリップボードなし。タイプミスなし。「このバッチは熱番号2407から来たと推測しますが、確実ではありません。」
• マニホールド穴を社内でパンチ — 1回の出荷、2回ではない — メッシュシートに電解液の出入り口用のマニホールド開口部が必要な場合、波形加工後に同じ施設でパンチします。穴位置公差は±0.5 mmです。完成したシートはスタックに配置する準備ができています — バリ、ずれ、およびラインでの追加の取り扱いステップを生じさせる別のパンチング操作は不要です。

2022年、当社の電解装置顧客の1社 — 当時週に2スタックを生産していた — が問題で連絡してきました。彼らはシフトあたり1スタックを生産できる半自動スタック組立ラインを稼働させたばかりでしたが、既存サプライヤーからのメッシュシートがロボットピックアップステーションで失敗していました。シートがカールし、ロボットが落とし、4～5サイクルごとにオペレーターが介入する必要がありました。メッシュが自動ハンドリング用に設計されていなかったため、ラインは設計スループットの60%で稼働していました。

彼らのメッシュサプライヤーの回答：「メッシュは図面を満たしています。問題はあなたのロボットです。」技術的には正しい — メッシュは寸法仕様を満たしていました。実質的に無用 — メッシュは購入された組立プロセスで機能しませんでした。

そのサプライヤーを交代させました。同じ図面。同じ寸法仕様。異なる後処理 — 具体的には、カールを引き起こした残留応力を排除するための波形加工後の完全なソリューションアニール、供給マガジンでのシート間の接着を防ぐためのカットエッジのバリ取りステップ、およびシート間の単純なインターリーブティッシュ。ロボットピックアップの成功率は80%から>99.9%に向上しました。ラインは設計スループットで稼働しました。メッシュは依然として図面を満たしていましたが — 今では組立プロセスも満たしていました。

それが、あなたの図面を読むメッシュサプライヤーと、あなたの工場を理解するサプライヤーとの違いです。

• 12,000 m² 統合施設 — 溶解、線引き、織り、拡張、波形加工、アニール、パンチング、レーザーマーキング、トレイパッケージング。1つの場所、1つの品質システム、1つの責任。
• ギガファクトリー規模供給のための生産能力。 工具、プロセス、パッケージは自動組立ライン用に設計されています — 実験室のプロトタイプ用ではありません。
• SPC制御製造付きISO9001。 すべての重要パラメータについてCpkデータが利用可能です。SGS認定。デジタルバッチトレーサビリティ。

インゴットから完成メッシュまで化学組成を認証。各トレイのQRコードにリンクされたデジタルレコード。

SGS、BV、またはTÜV）。顧客品質エンジニアリングレビュー用に完全なSPCデータパッケージが利用可能です。資格認定データパッケージ付き無料サンプル5枚。梱包と配送 — 組立ライン向け設計

はい。ロボットセルのフィーディングステーションの寸法（トレイ外形寸法、トレイの高さ、ピックアップクリアランス要件）をお知らせください。トレイのサイズをセルに合わせて調整します。標準的なトレイフォーマット（例：ユーロノルム600*400 mm）を使用している場合、ロボットアクセスクリアランスを維持しながらトレイあたりのシート数を最大化するように、そのフォーマット内にキャビティレイアウトを設計できます。

長年にわたる生産プログラムで、バッチ間の整合性をどのように確保しますか？

波形メッシュの寸法ドリフトの主な原因は成形ロールの摩耗です。各生産バッチの最初のシートからSPCでピッチと振幅を監視しています。Cpkが1.33に向かってトレンドする場合、工具を補修します — 受入検査で寸法偏差が検出された時ではありません。さらに、長期間の生産プログラムのために専用のニッケルインゴット熱を確保しています。長年にわたって同じ化学組成 — 熱変更による再資格認定は不要です。

ロボットが磁気グリッパーを使用する場合はどうなりますか？

ニッケルは強磁性体であり — 磁気グリッパーは機能します。ただし、純ニッケルは鋼よりも磁気透過率が低いため、グリッパー磁石の仕様を調整する必要がある場合があります。自動化チームが最終的な工具を決定する前に磁気ピックアップ力を特性評価するためのテストシートを提供できます。ニッケルメッシュには真空グリッパーがより一般的であり、真空ピックアップの信頼性を特に重視して平坦性を最適化しています。

品質管理を維持しながら、当社の契約製造業者に出荷できますか？

はい。指定された納入先 — お客様の施設または契約製造業者に出荷します。QRコードシステムにより、出荷先に関わらずバッチデータをリモートで確認できます。デジタルバッチレコードは、セキュアポータルを通じて品質チームがアクセスできます。製品がお客様の施設を通過しなくても、受入場所の入荷QC用に物理的な検査レポートが製品とともに発送されます。製品がお客様の施設を通過しなくても、トレーサビリティの可視性を維持できます。

トレイはどうなりますか？返却しますか？

2つのオプションがあります。標準: トレイは使い捨てリサイクル可能なPETです。お客様の施設で標準的な廃棄物処理ルートを通じてリサイクルします。オプション: 耐久性のあるポリプロピレン製の返却可能トレイ。トレイは回収、検査、洗浄され、次回の注文に使用されます。返却可能プログラムには、トレイあたりのデポジットがあります。ほとんどの生産規模の顧客は、簡便性とロジスティクスオーバーヘッドの削減のためにリサイクル可能なものを選択します。お客様の選択です。