当社の12,000平方メートルの工場には、研究、生産、試験、包装のための完全な設備が整っています。生産プロセスではISO 9001基準を厳守し、年間生産量は1,200トンです。これにより、数量と品質の両方の要求を満たします。さらに、すべての製品は出荷前に高温、高圧、腐食試験を含む厳格な模擬環境試験を受け、お客様の仕様を満たしていることを確認します。また、すべてのFeCrAl合金、NiCr合金、その他の購入製品について化学分析レポートを提供します。
すべてのお客様に、タイムリーで多言語対応のアフターサービスと技術コンサルティングを提供し、あらゆる問題を迅速かつ効率的に解決できるよう支援します。
原材料溶解工場
線引き工場
線引き工場は合金線の生産に特化しています。5年以上の経験を持つオペレーター5名と品質管理担当者2名が管理しています。工場には、冷間圧延および熱間引きプロセスに使用されるドイツおよび日本製の線引き生産ラインが10基あり、月間生産能力は100トンです。当社の技術チームは、各線の寸法精度が±0.01mmに維持されるように、プロセスをリアルタイムで綿密に監視および調整します。
金属焼鈍工場
金属焼鈍工場は、合金線および合金帯の焼鈍処理に焦点を当て、延性と引張強度を高めます。温度と時間を精密に制御することで、材料が後続の加工中に最適な性能を発揮することを保証します。工場は、炉の操作と温度監視を管理する3名の焼鈍プロセスオペレーターと、処理後の製品を検査する2名の品質管理担当者によって運営されています。日本製の真空焼鈍炉6基とスイス製の温度制御装置を備えており、±1℃の温度制御精度を提供します。プロセスは完全に自動化されており、人的ミスを最小限に抑え、表面酸化を防ぐために無酸素環境で材料が加熱されることを保証します。
機械加工工場
機械加工工場は、精密切断、パンチング、フライス加工、穴あけ加工を含む合金材料の深加工を扱います。工場には、DMG（ドイツ）や三菱（日本）などの有名ブランドのCNCマシニングセンタが4基あります。CNC技術と高精度工具、および設計とプロセス制御のためのCAD/CAMシステムを採用することにより、±0.01mmの加工精度を達成し、安定した製品形状と精度を保証します。
