純ニッケル拡張メッシュ — 水素電解装置ガス拡散層用の魚鱗パターン

すべての電極メッシュが織られるべきではありません。水素電解槽のガス拡散層（GDL）および多孔質輸送層（PTL）の場合、エキスパンドニッケルメッシュ（特徴的な魚の鱗状のひし形パターン）は、根本的に異なる利点を提供します。接触抵抗を生み出すワイヤーの交差がなく、ガス気泡を閉じ込める織り交差点がなく、膜全体に圧縮荷重を均一に分散する平坦で連続した表面を備えています。常州DLX合金有限公司では、純ニッケルシートを社内でエキスパンドメタルにスリットおよびストレッチしています。シートの厚さ、ストランド幅、長辺ひし形（LWD）開口部、および最終的な平坦性を電解槽の設計に合わせて制御しています。すべての出荷に対して、完全な溶融からメッシュまでのトレーサビリティを提供します。

セルの最適化？目標電流密度、セルあたりのガス生成率、膜の種類をお知らせください。初期のLWD、ストランド幅、開口面積を推奨します — その後、シングルセルテストデータに基づいて反復します。

• ワイヤー交差点なし — 均一な電気接触 — 織りメッシュは、すべてのワイヤー交差点で接触抵抗点を作成します。40メッシュの織りでは、1平方センチメートルあたり1,600の接触点があり、それぞれが抵抗のマイクロオームであり、電極面積全体に積み重なります。エキスパンドメタルは電気的に連続しています — 電流は交差インターフェースなしでストランドネットワークを流れます。電解槽スタックで<1.8 V/セル @ 500 mA/cm² を目標とする場合、これらのマイクロ抵抗を排除することが重要です。
• ガス放出のために設計されたひし形形状 — エキスパンドメタルの滑らかな壁のひし形開口部は、丸いワイヤー間のギャップではなく、ストレッチプロセスによって形成されます。水素と酸素の気泡はストランドの壁に沿って滑り、鋭いワイヤー間の角に引っかかることなく電極ギャップから排出されます。これは、気泡過電圧の低下につながり、300～400 mA/cm²を超えると主要な損失メカニズムになります。
• 平坦な表面 — 均一な膜圧縮 — エキスパンドメタルは平坦なシートから作られているため、平らに置かれます。ストランドと結合部は同じ平面上にあります。スタック圧縮下では、荷重は膜表面全体に均等に分散されます — ワイヤーのナックル高点が応力を集中させ、数千時間の運転で膜の薄化を加速させることはありません。
• 完全焼鈍 — 完全平坦、バネ性なし — 展開後、メッシュは制御雰囲気下で溶液焼鈍され、スリットおよびストレッチプロセスによる冷間加工を除去します。メッシュは平坦な状態で現れ、平坦なままです — つかんだときにカールせず、圧縮下に置いたときにバネ性で戻りません。ロボットによるピッキング＆プレイスを使用する自動スタック組立ラインでは、この予測可能性が不可欠です。
• 一体成形 — 端部でほつれない — セルフレーム寸法にカットされた織りメッシュは、すべてのカットエッジに露出したワイヤー端を残します。スタック圧縮下では、これらのワイヤー端が移動し、突き出し、隣接するセルに接触する可能性があります。エキスパンドメタルにはワイヤー端がなく — ニッケルの一体成形品です。カットエッジは滑らかで安定しています。
• ニッケルシートからメッシュまで — 同じ施設、同じ品質システム — 展開プレスに供給されるニッケルストリップは、自社の圧延機で自社のインゴットから圧延されています。化学組成、厚さ、焼鈍、展開を制御しています。溶融から電極までの間に、下請け業者による汚染はありません。

市場に出回っているほとんどのエキスパンドメタルは購入したニッケルシートから始まります — メッシュメーカーは、原材料の化学組成、圧延履歴、または表面状態を制御できません。DLXでは、プロセスは自社の純ニッケルインゴットから始まります。それらをストリップに熱間圧延し、指定された厚さに冷間圧延し、展開ツールの必要幅にスリットし、展開プレスでストレッチします。この全工程は、単一の施設で単一の品質システムの下で行われます。

これが電解槽の性能にとってなぜ重要なのでしょうか？なぜなら、展開プレスに入る前のニッケルシートの表面化学が、完成したメッシュの表面化学を決定するからです。シートが第三者の圧延工場で鋼鉄のワークロールから鉄で汚染されていた場合、その鉄は現在、電極メッシュの表面に埋め込まれています。それは数百時間の運転でKOH電解液に溶解し、カソードに再堆積し、過電圧を増加させます。私たちは、ワークロールがニッケル合金のみに接触する施設で、自社で圧延を行うことでこれを防ぎます。

• 12,000 m² の統合施設 — 溶解、熱間圧延、冷間圧延、スリット、展開、焼鈍、平坦化、検査。インゴットから電極メッシュまでのニッケル。
• シート厚さ0.15～0.50 mm; ストランド幅0.4～1.2 mm; LWD 1.5～6.0 mm; カスタム開口面積30～65%。
• ISO9001、完全な溶融からメッシュまでのトレーサビリティ付き; SGS認定; BVおよびTÜV検査利用可能。

出典: DLX合金製品カタログ。インゴットから完成メッシュまで化学組成を証明。

第三者検査（SGS、BV、またはTÜV）利用可能。初めての電解槽OEM評価用に5枚の無料サンプル。

電流密度目標によります。300 mA/cm²未満では、違いはわずかです — どちらのメッシュタイプも適切に機能します。350 mA/cm²以上では、ガス気泡管理が主要な損失メカニズムとなり、エキスパンドメタルの滑らかな壁のひし形開口部は、同等の織りメッシュよりも通常15～30 mV低い気泡過電圧を示します。両方のタイプを供給できます — 目標電流密度をお知らせいただければ推奨します。または、両方のサンプルシートをお送りして、並行してシングルセルテストを行うことができます。

はい。現在のメッシュのサンプルをお送りください — LWD、SWD、ストランド幅、シート厚さ、開口面積を測定し、指定されたニッケルグレードでそれらのパラメータに一致するエキスパンドメタルを製造します。これは、電解槽OEMがセカンドソースを認定する際の一般的な最初のステップです。

DLXでは発生しません。当社の展開プレスツールの材質はニッケル互換性のある材料です。これが、展開を社内で行った理由の1つです — 標準的な工具鋼ダイを使用する第三者の展開工場では、鉄の汚染が発生し、お客様の事後分析電極分析に現れていました。私たちはその変数を排除しました。

はい。エキスパンドメタルは、電解ラネーニッケル、溶射触媒コーティング、およびスラリーコーティング触媒層を受け入れます。ストランド表面は織りワイヤーのように湾曲しているのではなく平坦であるため、コーティング厚さの均一性は通常良好です。ひし形開口部は、コーティング溶液がきれいに排出されるのに十分な大きさです — 開口部のブリッジングや詰まりはありません。

新しいLWDとストランド幅の組み合わせには、新しい展開ツール — 通常はスリットダイセットが必要です。ツールのリードタイムは3～4週間です。工具が完成したら、評価用のトライアルシートを製造します。工具の投資が大きい場合、通常は最初の生産注文で償却します。目標メッシュパラメータをご連絡いただければ、48時間以内に工具の実現可能性評価を提供します。