99.8% Ni200/Ni201の電池のスポット溶接のための純粋なニッケルの金属片

18650から32650セルまでのバッテリーパックラインの溶接には、安定した抵抗とクリーンで再現性のある溶接面を持つストリップが必要です。このNi200/Ni201 純ニッケルストリップは、バッテリー幅（2～15 mm）にスリットされ、1P～9Pのパターンで打ち抜かれ、人気の0.15 mmおよび0.2 mmゲージで供給されます。抵抗率0.096 μΩ・m、脱脂・乾式パンチ加工された表面により、スポット溶接機に一貫した接合品質をスプールごとに供給します。

どちらのグレードも純ニッケルであり、違いは炭素量です。Ni200（Ni ≥99.2%、C ≤0.15%）は、バッテリースポット溶接の標準的な主力製品であり、強度、溶接性、コスト効率に優れています。Ni201（Ni ≥99.0%、C ≤0.02%）は低炭素バージョンであり、ストリップが溶接中または使用中に高温にさらされる可能性がある場合に選択されます。低炭素は炭化物析出を回避し、延性と耐食性を維持するためです。通常の円筒セルスポット溶接では、Ni200でほとんどのパックをカバーできます。タブ領域が設計またはプロセスによって加熱される場合は、Ni201を指定してください。

• 安定したスポット溶接低抵抗率0.096 μΩ・mと均一な表面により、コイル全体で溶接エネルギーを一貫させます。
• 人気の0.15 / 0.2 mmゲージは、円筒セルに一般的なスポット溶接ウィンドウに適合します。
• 脱脂・乾式パンチ加工された表面は溶接用に清潔に保たれ、接合部で燃え尽きる油分がありません。
• Ni200とNi201の両方が利用可能。低炭素Ni201は加熱タブサービス用です。
• ISO 9001認証製造、バッチ記録およびEN 10204 3.1文書付き。

スポット溶接の品質は、電気抵抗、表面状態、厚さ公差の3つのストリップ特性によって決まります。0.096 μΩ・mの低く安定した抵抗、脱脂・乾式パンチ加工された表面は溶接界面の汚染を回避し、厳密な厚さ管理はエネルギー吸収を均一に保ちます。各コイルはバッチごとに検査されるため、溶接機のパラメータ設定は最初から最後まで保持されます。

使用温度で選択してください。Ni200は標準的なスポット溶接グレードです。Ni201の最大炭素量0.02%は、タブまたは接続部が溶接中またはパック動作中に高温にさらされる場合に選択され、炭化物析出を防ぎ延性を維持します。両グレードの組成はカタログに従い、バッチレベルの化学組成は要求に応じてEN 10204 3.1で確認されます。

0.15 mmは低電流接続とタイトな溶接ウィンドウに適しています。0.2 mmはパスあたりの電流が多く、高放電パックに推奨されます。幅2～15 mm、パターン1P～9Pは、18650、21700、26650、32650、32700レイアウトをカバーし、利用可能なピッチは18.5～20.2 mmです。セルの間隔と放電電流を確認すると、ゲージと幅の組み合わせが図面に合わせてロックされます。

パターンストリップは、社内スタンピング能力と独立したダイ開発により製造され、脱脂・乾式パンチ加工プロセスを使用して溶接面を清潔に保ちます。パターンはパックレイアウトに合わせてパンチされ、ダイ形状は生産前にサンプルで検証されます。

価格はグレードによります：Ni201 350-390 / Ni200 340-380 USD/kg FOB；カスタム幅、パターン、ピッチは図面ごとに見積もられます。

組成はカタログと照合され、形状は図面と照合され、表面と寸法はバッチごとに検査されます。最終記録は要求に応じてEN 10204 3.1で発行されます。

寸法および材料はASTM B162（ニッケルプレート、シートおよびストリップ）およびGB/T 2072-2020（ニッケルおよびニッケル合金ストリップおよびフォイル）に準拠；輸出書類はEN 10204 3.1に準拠。

このページの材料データはASTM B162およびGB/T 2072-2020に準拠しています。物理的特性および腐食に関するガイダンスは、ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys（ASM International）およびNickel Instituteのアプリケーションガイダンスを参照しています。バッチレベルの組成および形状は、ミルテスト証明書（EN 10204 3.1）および社内検査記録と照合して検証されます。

ストリップはエッジ保護を施してコイル状にし、輸出用カートンまたは木製ケースに梱包します。リードタイム：在庫および小口注文は3～7日、標準生産は7～15日、複雑なカスタム作業は図面に基づき15～30日。

ストリップを一度しか検査せず、数ヶ月間使用するパックラインにとって、勝利の変数は一貫性です。ゲージ、表面、バッチ記録が変動しないことです。常州DLX合金有限公司は、2002年からニッケルのみのラインを12,000 m2の工場で年間10,000トンの生産能力で稼働させており、ISO 9001認証を取得しています。バッテリースポット溶接ストリップは、注文量が5 kgでも5トンでも、同じ組成および形状チェックで処理されます。

ゲージ、幅、パターンを送信して、確定見積もりを取得してください。

0.15 mmは低電流接続に適しています。0.2 mmは高放電パックでより多くの電流を流すことができます。セルの電流を確認していただければ、ゲージを推奨します。

Ni200は標準的なスポット溶接グレードです。タブが溶接中または使用中に高温にさらされる場合は、低炭素Ni201を選択してください。

パターン1P～9P、幅2～15 mm、ピッチ18.5～20.2 mmは、18650、21700、26650、32650、32700レイアウトをカバーします。カスタム形状は図面に基づいてパンチされます。

はい、社内スタンピングと独立したダイ開発により、脱脂・乾式パンチ加工プロセスを使用して溶接面を清潔に保ちます。

EN 10204 3.1ミル証明書、バッチ記録、検査報告書は、受入検査のために要求に応じて利用可能です。

MOQは5 kgです。リードタイムは、在庫および小口注文は3～7日、標準生産は7～15日、複雑なカスタム作業は図面に基づき15～30日です。