| ブランド名: | DLX |
| モデル番号: | 純粋なニッケル |
| MOQ: | 5kg |
| 価格: | Custom orders based on provided images |
| 支払い条件: | L/C、D/A、T/T、D/P、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 月産500トン |
ISO9001 工場直販 | 2002年創業 | N4/N6/Ni200/Ni201 | あらゆるパラメータをカスタム | 3~7日トライアル出荷
世界のグリーン水素電解槽市場はギガワットからテラワットへと拡大しており、メガワットの容量ごとに数千枚の精密に設計されたニッケル電極メッシュシートが必要とされています。各シートは、数百万ドル相当のスタックにおける潜在的な故障点となり得ます。長州DLX合金有限公司は、フィールドでの故障が許されない電解槽OEMにそのメッシュを供給しています。私たちの方法はシンプルですが珍しいものです。ニッケルワイヤーを自社で製造し、メッシュを社内で織るか溶接し、各メッシュシートをコモディティメッシュ製品ではなく、機能的な電極部品として扱っています。カスタムワイヤー径、メッシュ数、織り方、シート寸法、表面状態、織り後のアニーリングはすべて、お客様のセル設計に合わせて調整可能です。ワイヤーからシートまでのトレーサビリティを備えた完全なEN 10204 3.1 MTCを提供します。
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2020年には、1MWのアルカリ電解槽スタックには約200枚の電極メッシュシートが含まれていました。もし1枚のシートに断線があり、運転中に局所的なホットスポットを引き起こした場合でも、スタックは稼働を続けることができました。欠陥は総電極面積に対して小さかったからです。
2026年には、20MWのスタックが生産され、100MWのモジュールが設計段階にあります。20MWのスタックには、3,000~5,000枚のメッシュシートが含まれる可能性があります。この規模では、たとえ0.1%の欠陥率であっても、スタックあたり3~5枚の潜在的な問題を抱えるメッシュシートが存在することを意味します。そして、そのうちの1枚が局所的な過電圧を引き起こしたり、膜の劣化を加速させたり、最悪の場合、スタック全体を停止させる内部短絡を引き起こしたりする可能性があります。
メッシュはもはやコモディティではありません。それは、その品質がスタック効率、スタック寿命、スタック保証コストを直接決定する重要な部品です。20MW以上にスケールアップする電解槽OEMは、メッシュ調達を「ロールで購入し、社内でカットし、うまくいくことを願う」から、「メッシュをエンジニアリングされた電極部品として扱うメーカーと提携する」へと移行しています。
そのパートナーシップこそが、DLXが提供するものです。
| ステップ | お客様が提供するもの | 私たちがすること | 典型的なタイムライン |
|---|---|---|---|
| 1. 初期コンサルテーション | 電解槽の種類(ALK/PEM/AEM)、運転温度、KOH濃度、電流密度目標、セル活性面積寸法 | ニッケルグレード(N4/N6/Ni200/Ni201)、メッシュタイプ、初期ワイヤー径+メッシュ数範囲を運転条件に合わせて推奨 | 24~48時間 |
| 2. サンプル仕様 | 選択されたメッシュ数、ワイヤー径、織り方、シート寸法 | 指定された直径にワイヤーを引き抜き、試作シート(通常3~5枚)を織り、アニーリング、平坦化、検査し、MTCを付けて出荷 | 在庫ワイヤー径の場合は1~2週間。新規ワイヤー径の場合は4~6週間 |
| 3. お客様による評価 | シングルセルまたはショートスタック設定でメッシュをテスト:電気化学的性能、圧縮挙動、触媒コーティング接着性、長期間安定性 | 評価中のテクニカルサポート — テスト結果に基づいてワイヤー径、メッシュ数、または表面状態を調整 | お客様のテストプロトコルに従って |
| 4. 最適化ループ | フィードバック:「1.8Vでの電流密度は改善したが、メッシュ/膜界面でのガスバブル放出の改善が必要。」または:「500時間後の圧縮セットが目標より0.1mm大きい。」 | メッシュ仕様を繰り返し調整 — ガス放出のために織り方を調整、圧縮のためにアニーリング後の平坦度を調整 — 新しい試作バッチを製造 | 反復ごとに2~4週間 |
| 5. 生産資格認定 | 確定した仕様、年間生産量予測、品質要件(AQL、欠陥カテゴリ) | 専用生産スケジュールを確立し、顧客固有の工程内検査チェックポイントを実装し、初回生産品を資格認定 | 4~8週間 |
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| パラメータ | オプション | 電解槽性能への影響 |
|---|---|---|
| ニッケルグレード | N4(99.9%+)、N6(99.5%+)、Ni200(99.2%+)、Ni201(低C) | 高純度=低過電圧、電解液への微量金属溶解の減少。Ni201は315℃以上の高温アルカリ設計用。 |
| ワイヤー径 | 0.10~0.80 mm | 細いワイヤー=グラムあたりの幾何学的表面積が増加=触媒利用率向上。太いワイヤー=機械的寿命が長く、交換頻度が低い。 |
| メッシュ数 | 10~200ワイヤー/インチ | 高メッシュ数=より均一な電流密度だが、電極ギャップからのガスバブル放出が遅くなる可能性あり。バランスはセル固有。 |
| 織り方 | プレーン、プレーンダッチ、ツイル、溶接、エキスパンド | ダッチ織り:ゼロギャップ用のタイトなろ過グレード表面。ツイル:圧縮下で柔軟。溶接:構造用電極に剛性。エキスパンド:PEMフローフィールド用の平坦な表面。 |
| シート寸法 | カスタムL*W、レーザーまたはシャーカット | お客様のセルフレームに合わせてカット — トリミング無駄なし、バリなし。±0.5 mmの寸法公差。 |
| 表面状態 | ブライトアニール、マット、Ra指定 | ブライト:汚染が最も少なく、コーティング準備完了。Ra指定:触媒接着に最適化。すべて織り後にアニーリングして平坦化。 |
| 後処理 | アニール+平坦化、未織り、予備酸化 | アニール+平坦化:スタック圧縮の標準。予備酸化:初期バーンイン時間短縮が重要な用途向け。 |
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従来のメッシュ調達ルートをご覧ください:江蘇省のワイヤーミルがニッケルを溶融しワイヤーを引き出します。河北省のメッシュ織り工場がそのワイヤーを購入して織ります。上海の商社が統合、梱包、輸出します。電解槽OEMはメッシュシートを受け取りますが、ワイヤーがどの施設から来たのか、どの工具が触れたのか、どのようなアニーリング雰囲気で使用されたのかを知りません。
DLXでは、プロセスは直線的で透明です。当社の溶解炉は純ニッケルインゴットを生産します。当社のワイヤー引きラインは、それを指定された直径にまで引き下げます — 各段階でインライン直径監視と中間制御雰囲気アニーリングを行います。ワイヤーは、中間輸送や第三者による取り扱いなしに、当社のメッシュ製造エリアに直接移動します。メッシュは仕様通りに織るか溶接され、当社の航空宇宙グレードニッケルワイヤーと同じ制御雰囲気炉で溶液アニーリングされ、平坦化されます。最後に、各シートはお客様の受け入れ基準に対して検査され、酸を含まないティッシュで挟まれ、平らに梱包されて出荷されます。
間に商社なし。お客様が監査したことのない下請け工場なし。織り工場に届く前に倉庫で数週間かけて表面汚染を集めたワイヤーなし。これは、電解槽OEMがスケールアップするにつれて要求しているサプライチェーンであり、2018年から構築してきたサプライチェーンです。
出典:DLX合金製品カタログ。お客様のメッシュに使用されたワイヤーロットごとに完全な化学組成を証明。
| 元素(%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥99.9 | ≥99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.2 | ≥99.0 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| ステージ | 検査 | お客様の電解槽にとってなぜ重要か |
|---|---|---|
| ワイヤー化学組成 | 溶融ロットごとにOES;織り前にPMIスポットチェック | 電極表面のFe >0.1% → 過電圧の増加 → スタック効率の低下 → LCOHの上昇 |
| ワイヤー表面 | 5倍顕微鏡検査;表面汚染チェック | ワイヤー引きの潤滑剤残渣は織り前に完全に除去する必要がある — メッシュ表面の炭素残渣は触媒コーティングの接着を阻害する |
| 織り検査 | シートごとのメッシュ数検証;断線、織り飛びの目視スキャン | ゼロギャップ電極での1本の断線 = 局所的な電流集中 = その点での膜劣化の加速 |
| アニーリング後の平坦度 | 花崗岩製定盤測定;シートごとの偏差を記録 | スタック圧縮は全セルで均一でなければならない。平坦でないメッシュ → 圧縮の不均一 → ガスクロスオーバーの経路 |
| 寸法 | L*W ±0.5 mm;カットエッジの拡大鏡検査 | 大きすぎるシートのエッジは圧縮時に隣接するセルフレームに接触する可能性あり → 内部短絡 |
| 文書 | EN 10204 3.1 MTC + メッシュ検査レポート + 平坦度レポート + 合格証明書 | 完全なトレーサビリティ — ニッケルインゴットの化学組成からお客様の電極メッシュシートまで。プロジェクトファイナンスのデューデリジェンスに必要。 |
第三者検査(SGS、BV、またはTÜV)も利用可能。すべての出荷は、完全な溶解からメッシュまでのトレーサビリティ文書付きで出荷されます。
| シート保護 | 各シートは酸を含まないティッシュで挟む。硬質バッキングボードの間に平らに積み重ねる。輸送中のシート間の金属接触なし。 |
| クレート | 乾燥剤で密封されたポリエチレンに平らに梱包し、内部補強材付きの合板クレートに封入。生産量向け:コンテナ利用率を最大化するためのカスタムクレート寸法。 |
| 識別 | グレード、ワイヤーロット番号、メッシュ数、シート寸法、数量、DLXトレーサビリティコードを外側クレートラベルと梱包リストに記載。 |
| トライアル注文MOQ | 初期評価用に3~5枚。初めての電解槽OEM評価には最低料金なし。 |
| 生産MOQ | 仕様ごとに50枚。年間供給契約は、溶融能力の確保付きで利用可能。 |
| リードタイム | 在庫ワイヤーでのトライアルは3~7日;新規カスタムワイヤー径+新規織りの場合は4~6週間。生産:供給契約下ではバッチごとに2~4週間。 |
| 配送 | トライアルおよび緊急注文は航空便(DHL、FedEx);生産量は海運(FCL) — クレート梱包を最適化したフルコンテナロード。 |
| 支払い | トライアル注文はT/T;生産はT/Tまたは一覧払いL/C。 |
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はい — これが当社のサービスの核心です。お客様のセル運転パラメータ(温度、KOH濃度、電流密度目標、活性面積寸法、膜タイプ)をお送りいただければ、初期のワイヤー径、メッシュ数、織り方を推奨します。3~5枚の評価シートを製造します。お客様はシングルセル設定でそれらをテストし、電気化学データを提出してください。私たちは、メッシュ性能がお客様のスタック設計目標に一致するまで反復します。
お客様の仕様が資格認定されたら、生産のために専用のニッケル溶融ロットを確保します。注文全体で同じ化学組成です。各段階(ワイヤー引き、織り、アニーリング、カット)で工程内検査をAQLに従って統計的にサンプリングします。梱包前にすべてのシートを目視検査します。注文が複数の溶融ロットにまたがる場合は、化学組成を承認された範囲に合わせてロット間で一致させます。
当社の施設でスクラップされ、お客様の注文数量にはカウントされません。不適合はISO9001システムに記録され、根本原因が特定され(織りからの断線、アニーリングからの平坦度偏差、カットからの寸法誤差)、次の生産バッチの前に是正措置が実施されます。
はい。メッシュシートは、酸を含まないティッシュで挟み、平らに積み重ね、乾燥剤で密封されたポリエチレンに入れ、内部補強材付きの耐航性のある合板クレートに梱包されます。当社の梱包は、4~6週間の海上輸送と仕向地の通関処理に耐え、シートの移動、表面損傷、湿気の侵入なしに機能するように設計されています。
はい。予測年間生産量を持つ資格認定された生産仕様については、生産能力の確保、固定またはインデックス付き価格設定、およびスケジュールされた納品サイクルを備えた複数年の供給契約を提供しています。これにより、お客様のスタック製造のランプアップに必要な供給の確実性が得られ、当社は溶融能力、ワイヤー引き時間、メッシュラインのスケジュールを確保するための可視性が得られます。
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