厚さによって異なる0.15mmのニッケルストライプは,熱細胞と弱い溶接として表示されます.18650 バッテリーの接続帯打ち上げられた純ニッケル(≥99.2%/≥99.0% Ni) 低電気抵抗性0.096 μΩ·m,電池幅2-15mmで,カスタムサイズであなたの図面にロックされます.批量ごとに検査され,EN 10204 3で出荷される.1 工場の試験証明書ISO 9001 認証施設 5kg MOQ 7-15日間の配達
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接続ストライプは,指定された0.15mmで,標準ストライプ範囲0.05-0.5mm内で,バッテリー幅は2-15mmで生産されます. パターン幾何学,生産前には,可用スペースと許容量が図に照らされ,バッチ記録に記録されます..
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厚さは電流を伴う横切りを設定し,0.15mmは18650接続帯の確立された幅になりました:典型的なパック電流のために十分な銅相当の横切り,余分な熱を入れずにきれいに溶接できるほど薄いこの幅の外側の横切りは図面ごとに作られる.
各接続は抵抗を加え,抵抗は負荷下で熱を加える. 0.096 μΩ·m (20 °C) のストライプは,その貢献を低く均等に保ち,溶接質は,最初の関節から最後の関節まで一貫しています..
Ni200 (≥99.2% Ni) は,通常の使用における接続帯の既定グレードである. Ni201 (≥99.0% Ni, ≤0.02% C) は,低炭素安定性が重要になるほど熱いパックが動作する場合に指定される.選択は,アプリケーションと動作温度に対して確認されます.
| ポイント | 詳細 |
|---|---|
| 製品規格 | ASTM B162 (ニッケルとニッケル合金板,シート,ストライプ); GB/T 2072-2020 (ニッケルとニッケル合金ストライプ) |
| 工場の文書 | EN 10204 3.1 工場試験証明書,バッチ組成と寸法記録 |
| 管理システム | ISO 9001 認証,SGS 監査 |
| 追跡可能性 | 溶融から輸送までの期間,図に結びついているバッチ番号 |
| グレード | Ni 内容 | 最良の応用 | 基準価格 (FOB,USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99.9% | 電子機器 | 420〜480 |
| ニ201 | ≥99.0% | 高温サービス | 350〜390 |
| ニン200 | ≥99.2% | バッテリー,化学品 | 340~380 |
| N6 (NP2) | ≥99.5% | 産業性腐食 | 300~340 |
上記の帯は標準の帯のサイズを示しています.接続帯は図ごとに記載されています. グレード,厚さ,幅,量によって最終価格が決定されます.
| エレメント (Wt%) | N4 | N6 | ニ201 | ニン200 |
|---|---|---|---|---|
| ニ | ほら | ほら | ≥990 | ≥992 |
| ニン+コ | 99.9 | 99.5 | ほら | ほら |
| クー | ≤0.015 | 0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| そうだ | ≤0.03 | 0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| ミニ | ≤0.002 | 0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| C について | ≤0.01 | 0.1 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| 塩分 | ≤0.01 | 0.1 | ほら | ほら |
| S | ≤0.001 | 0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| P | ≤0.001 | 0.002 | ほら | ほら |
| フェ | ≤0.04 | 0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| 資産 | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 8.908g/cm3 |
| 溶融点 | 1435〜1446 °C |
| キュリー温度 | 358 °C |
| 張力強度 | ≥462 MPa (アニール) |
| 伸縮 | ≥35% (アニール) |
| 硬さ | 90-120 HB |
| 電気抵抗性 | 0.096 μΩ·m (20 °C) |
| 熱伝導性 (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| ポイント | 詳細 |
|---|---|
| 厚さ | 0.15mm (標準,0.05-0.5mm範囲) |
| 幅 | 2~15mm バッテリーシリーズ |
| 互換性のある細胞 | 18650 バッテリーパック |
| カスタムサイズ | 図面ごとに (図面ごとにパターン幾何学) |
| 許容性 | 図面ごとに,バッチ記録にロック |
| 条件 | 焼いた (柔らかい) 標準 |
| 表面 | 清潔でスムーズで 穴がない |
| 適用される基準 | ASTM B162; GB/T 2072-2020 |
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質管理は,溶融から始まります. ローリングの前に,原材料の組成がUNS N02200/N02201に準拠して確認され,その後,各バッチの厚さ,幅,表面状態を測定します.図面に対してバールと寸法精度がチェックされます批量記録は各注文をメルトにリンクし,EN 10204 3.1 工場試験証明書は各出荷物と共に出荷されます.
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接続帯は,巻物または切断長で提供され,縁を保護し,湿度で包装され,その後,紙箱に梱包され,輸出木製のケースです.荷物の記録と梱包リストは,すべての注文に添付されます.標準的な配送時間は,確認された引出から7~15日です.
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DLX Alloyは2002年からニッケル専用ラインを運営しており,12,000m2の床面積,1200t/yrの定量容量,ISO 9001 認証と SGS 監査 ローリング・パンシング・接続・ストライプ,各パッチの組成分析と EN 10204 3.1 ミル試験証明書
厚さは,電流を運ぶ横切りを設定します. 太薄すぎると電流の限界,太厚すぎると溶接が難しくなります.この幅の外側の横断は,図ごとに作られる.
純粋なニッケルはその低耐性を材料自体で提供し,使用中に着用またはフラックする塗装がない.グレード純度 (Ni200 ≥99.2% Ni / Ni201 ≥99.0% Ni) はカタログごとに確認される.
2~15mmの電池幅が標準で,設計図ごとに定番の幅,長さ,パターンレイアウトが作られます.
各バッチの組成分析と寸法測定を自社で行います. バッチ記録はメルトに結び付けられ, EN 10204 3.1 工場試験証明書は注文とともに出荷されます.
7-15日 確認された図面と注文から.