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商品の詳細

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純粋なニッケルの金属
Created with Pixso.

4p 18650電池のための19mmピッチの間隔の純粋なニッケルのストリップ

4p 18650電池のための19mmピッチの間隔の純粋なニッケルのストリップ

ブランド名: DLX
モデル番号: ni200純粋なニッケル
MOQ: 2kg
価格: 交渉可能
支払い条件: L/C、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 月産500トン
詳細情報
起源の場所:
中国江蘇
証明:
CE,ROHS
製品名:
純粋なニッケル200/201
学年:
200 201 N4 N6
証明書:
ISO9001
色:
シルバーホワイト
ポイント (min):
99%
応用::
バッテリーパック
サイズ::
カスタマイズされた
M.O.Q::
2kg
ピッチの間隔:
19mm
応用:
18650電池
パッケージの詳細:
カートン箱が付いているスプールのパッケージ、polybagが付いているコイルのパッケージ、
供給の能力:
月産500トン
ハイライト:

4p純粋なニッケルのストリップ

,

18650の電池の純粋なニッケルの金属

,

19mmピッチの間隔の純粋なニッケルのストリップ

製品説明
ISO9001 & SGS認証 | 2002年創業 | 12,000 m² 工場 | 1P~9P構成品 在庫あり | 3~7日出荷
ドロップイン 4P 純ニッケルストリップ 18650パック用 — 19mmピッチ、バリなしエッジ、スポット溶接対応

バッテリーパックの組立ラインが、バリのあるエッジでセルのラッパーを傷つけるニッケルストリップのバッチが届いたため、あるいはピッチのずれでスポット溶接機が3回に1回再位置決めを強いられるため、午後半休になったとします。そのコストはストリップだけではありません。不良セル、遊休労働力、そして1日遅れの出荷です。DLXは、レーザー測定された19mmピッチ間隔で、日本のソディック製工具でバリのないエッジにスリット加工された4P純ニッケルストリップを、4つのニッケルグレード(N4、N6、Ni200、Ni201)で、0.1mm、0.15mm、0.2mmの厚さで出荷しています。各スプールは、自動溶接治具ですぐに使用できる状態で届きます — 最初から最後まで同じピッチで、手作業でのトリミングや溶接位置の再調整は不要です。


Pure Nickel Strip
コアメリット
19mmピッチ、±0.05mm — 18650治具にドロップインフィット 各ストリップはプログレッシブダイで打ち抜かれ、スプール全長にわたってピッチ公差は±0.05mmに保たれています。溶接ジグは、コネクタ#1とコネクタ#5,000で同じセル間隔を認識します。21700および26650フォーマット用に18.5mm、19mm、19.5mm、20.2mmのピッチで利用可能です。
バリなしスリットエッジ — セルラッパーの損傷なし 標準的な汎用ニッケルストリップはギロチンせん断されており、鋭いバリが残ります。これが組立時に18650セルのPVCシュリンクラップを貫通し、潜在的な短絡リスクを生じさせます。DLXは、日本のソディック製ワイヤーEDM工具で各ストリップエッジを精密にスリット加工し、10倍の倍率で測定可能なバリゼロの丸みを帯びたプロファイルを実現しています。
0.1mm / 0.15mm / 0.2mm 厚さ — 溶接機の設定に合わせます 0.01mm公差の3つの標準厚さ、それぞれが均一な硬度(90~120 HB)に水素焼鈍されています。0.1mmは低電流センスパック用、0.15mmは標準18650ビルド用、0.2mmは高電流パワーツールおよびEVモジュール用です。カスタム厚さは受注生産です。
1P~9P — 事前成形、手作業での切断なし DLXは、2,000以上のバッテリー業界固有のプログレッシブダイセットを備えた1P~9Pのストリップ構成品を在庫しています。オペレーターはスプールをセットし、ストリップをインデックスし、溶接するだけで、個々のリンクを手作業で切断したり、汎用プレス加工業者からのパンチミスのあるブランクを再配置したりする時間を無駄にしません。
ニッケル専用施設 — クロスコンタミネーションゼロ、ロットごとに検証済み 当社の12,000 m² 工場では、ニッケルおよびニッケル合金のみを加工しています。入荷したすべての溶解物は、スリットラインに入る前にFe、Cr、CuについてOES試験を受けます。バッテリー仕様で≥99.5%のニッケルを要求する場合、≥99.5%のニッケルを受け取ります — EN 10204 3.1 MTCで証明されます。
グレード選択と構成ガイド
グレード Ni含有量 最適用途 利用可能な厚さ 参考価格(FOB、USD/kg)
N4 ≥ 99.9% (Ni+Co) 高ドレインEVモジュール、航空宇宙用バッテリーパック、医療機器用バッテリー — 内部抵抗が主要な設計制約となる用途 0.1 / 0.15 / 0.2 mm 48 – 56
Ni201 ≥ 99.9% (C ≤ 0.02%) 高温パック環境、昇温サイクルを伴う高速充電モジュール 0.1 / 0.15 / 0.2 mm 42 – 50
Ni200 ≥ 99.6% 標準18650/21700コンシューマーパック、eバイクバッテリー、パワーツールモジュール 0.1 / 0.15 / 0.2 mm 38 – 45
N6 ≥ 99.5% (Ni+Co) コスト重視のエネルギー貯蔵システム、ソーラーバッテリーバンク、UPSモジュール 0.1 / 0.15 / 0.2 mm 32 – 38

価格は上海FOB、2~500kg注文に有効です。年間契約数量の場合はボリュームディスカウントがあります。MOQ: 2 kg。N6およびNi200グレードは0.5kgまで無料サンプル提供。カスタムピッチ距離、ストリップ幅、非標準厚さはご要望に応じて承ります。

Pure Nickel Strip Details

Pure Nickel Strip  Comparison

バッテリーフォーマット ピッチ距離 構成 標準4P幅
18650 18.5 / 19.0 / 19.5 / 20.2 mm 1P – 9P 49.5 mm
21700 20.2 / 21.0 / 21.5 mm 1P – 8P カスタム
26650 25.4 / 26.0 / 26.5 mm 1P – 7P カスタム
32650 31.0 / 32.0 / 33.0 mm 1P – 6P カスタム
化学組成
元素 N4 N6 Ni200 Ni201
Ni+Co ≥ 99.9% ≥ 99.5% — —
Ni — — ≥ 99.2% ≥ 99.0%
Cu ≤ 0.015 ≤ 0.10 ≤ 0.25 ≤ 0.25
Si ≤ 0.03 ≤ 0.10 ≤ 0.35 ≤ 0.35
Mn ≤ 0.002 ≤ 0.05 ≤ 0.35 ≤ 0.35
C ≤ 0.01 ≤ 0.10 ≤ 0.15 ≤ 0.02
Mg ≤ 0.01 ≤ 0.10 — —
S ≤ 0.001 ≤ 0.005 ≤ 0.01 ≤ 0.01
P ≤ 0.001 ≤ 0.002 — —
Fe ≤ 0.04 ≤ 0.10 ≤ 0.40 ≤ 0.40

出典: DLX合金製品カタログ。すべての出荷に完全な組成を含むEN 10204 3.1 MTC。

機械的・物理的特性
特性 値 単位
引張強さ (Rm) ≥ 462 MPa
降伏強さ (Rp0.2) ~ 170 MPa
伸び (A5) ≥ 35 %
硬度 90 – 120 HB (軟質焼鈍)
密度 8.908 g/cm³
融点 1435 – 1455 ℃
電気抵抗率 (20℃) 0.096 μΩ・m
熱伝導率 70.2 W/m・K
熱膨張係数 (20–100℃) 13.3 * 10⁻⁶ /℃
スポット溶接性 良好 — 標準的なキャパシタ溶接機で8~12 Wsで安定したナゲット形成
表面 光沢、水素焼鈍、酸化物なし
磁性 強磁性

出典: DLX合金製品カタログ。軟質焼鈍ストリップの状態を表す値。

Pure Nickel Strip Application
製品仕様
パラメータ 標準範囲 備考
材料グレード N4, N6, Ni200, Ni201 純ニッケルのみ — メッキ鋼や銅は使用しません
ストリップ厚さ 0.10 / 0.15 / 0.20 mm ±0.01 mm公差; カスタム厚さも利用可能
ストリップ幅 ≤ 350 mm 標準4P幅: 49.5 mm (18650)
ピッチ距離 18.5 / 19.0 / 19.5 / 20.2 mm スプール全長で±0.05 mm公差
構成 1P – 9P 社内に2,000以上のプログレッシブダイセットを保有
エッジ仕上げ バリなし (ワイヤーEDMスリット) 10倍検査で0.01 mm未満のバリ高さ
表面 光沢、水素焼鈍 残留引き抜き潤滑剤や酸化層なし
パッケージ スプール入りカートン / コイル入りポリ袋 カスタムスプール寸法も利用可能
MOQ 2 kg 評価用無料サンプル
Pure Nickel Strip Process
品質保証 — ストリップ製品検査プロトコル
  1. 入荷溶解物の化学組成。 各ニッケルロットは、スリットキューに入る前に、Fe、Cr、Cu、Siを含む全組成についてOES試験を受けます。Feが0.10% (N4/N6) または0.40% (Ni200/Ni201) を超えるロットは拒否されます。
  2. 厚さプロファイルスキャン。 ロール後、ストリップはコイル長50メートルごとに幅全体にわたって5点でレーザースキャンされます。±0.01 mmを超える厚さの偏差は、再圧延のためにコイルを分離するトリガーとなります。
  3. プログレッシブダイでのピッチ検証。 初回品および工程内ピッチ測定は、20倍の光学顕微鏡を使用して行われます。ピッチ公差は±0.05mmに維持されます。ダイは、ずれがその範囲の半分を超えた場合に再インデックスされます。
  4. 10倍でのバリ検査。 各スリットキャンペーンでは、コイルの開始、中間、終了時のストリップエッジをステレオ顕微鏡でサンプリングします。測定可能なバリ(> 0.01 mm)は、工具交換とコイル再検査のトリガーとなります。
  5. スポット溶接テストクーポン。 生産ストリップ100kgあたり1つのサンプルストリップを、10Wsで18650セルキャップ(ニッケルメッキ鋼)にスポット溶接します。プルテストは15N以上の剥離強度が必要です。不合格クーポンは、バッチ全体の隔離と根本原因分析のトリガーとなります。
  6. 最終目視監査。 注文ごとにランダムに10%のスプールをサンプリングします。500ルクスの白色光下での表面均一性、エッジの状態、50個の連続コネクタにわたるスタンプの一貫性を確認します。不適合があった場合は、バッチをQC保留に戻します。
梱包・配送 — ストリップ製品
  • スプール上の事前成形ストリップ: 硬質プラスチックまたはスチールコアスプール(DIN 200/300 mm)に精密に巻き取られます。各スプールは、輸送中の表面摩耗を防ぐために、層間に酸を含まないティッシュペーパーでインターリーブされています。帯電防止PEフィルムで真空シールされ、次に二重壁の段ボールカートンに梱包されます。マスターカートンあたり最大20スプール。
  • バルクコイル(未切断ストリップ): 4点ナイロンストラップで固定されたタイトワインドコイルは、VCI(揮発性腐食防止剤)紙で包まれ、ヘビーデューティーPEで二重に袋詰めされ、海上輸送用にフォームエッジ保護付きの合板ケースに梱包されます。
  • カスタムカットタブ: 100個または500個単位で個別に積み重ねて束ね、ティッシュでインターリーブし、PEバッグで真空シールし、輸送中のタブのずれを防ぐために仕切り付きカートンに箱詰めします。
  • ラベリング: 各スプール、コイル、マスターカートンには、ロット番号、グレード、厚さ、ピッチ距離、構成(例:「4P / 19mm / 18650」)、正味重量、巻き方向矢印が表示されます。EN 10204 3.1 MTCは外部ドキュメントポーチに入っています。

配送: 支払い確認後、通常3~7営業日以内に標準出荷されます。30kg未満の注文は航空貨物(DHL、FedEx、UPS)、バルク注文は海上貨物(FCL/LCL)です。出発港: 上海。

Pure Nickel Strip OEM
DLXについて — 2,000以上のバッテリー専用ダイセット、1つの合金ファミリー

常州DLX合金有限公司は、時々ニッケルを加工する汎用プレス加工業者ではありません。当社はニッケル専用メーカーであり、2,000以上のプログレッシブダイセットをバッテリーパックインターコネクタ専用に設計しています — シングルセル18650コンシューマーパックから9P産業用エネルギー貯蔵モジュールまで、あらゆる一般的なフォーマットをカバーしています。当社の社内工具室は、日本のソディック製ワイヤーEDMおよびCNCフライス盤センターを運用しており、新しいピッチまたは構成ダイを10営業日以内に設計、切断、認定することができます。ISO9001認証を受けた溶解、圧延、スリット、水素焼鈍ラインを1つの12,000 m² の屋根の下で統合しているため、ストリップの配合、厚さ、焼き戻し、ピッチ、エッジ仕上げは1つの品質システムによって管理されます — 3つの異なる下請け業者間で引き継がれることはありません。2002年以来、DLXは40カ国以上のバッテリーパックメーカーにニッケルストリップを供給してきました。航空宇宙顧客にサービスを提供するのと同じ冶金学的な規律が、お客様の18650パックのストリップにも適用されています。

よくある質問
Q: 18650パックでニッケルめっき鋼よりも純ニッケルストリップを選ぶ理由は何ですか?

ニッケルめっき鋼は初期費用が安いですが、スケールで2つの故障モードが発生します。(1) スポット溶接中にめっき層がマイクロクラックを起こし、鋼基材が電解蒸気にさらされ、時間の経過とともに接触抵抗が増加する錆を引き起こす可能性があります。(2) 鋼のバルク抵抗率が高い(純ニッケルの0.096 μΩ・mに対し約0.15 μΩ・m)ため、同じ電流でより多くのI²R熱が発生し、パック効率が低下します。純ニッケルストリップは、パックの全サービス寿命にわたって一貫した導電率と耐食性を維持します。

Q: 18650セルにはどのピッチ距離が必要ですか?

標準的な18650セルの直径は18.0~18.5 mmです。最も一般的に使用されるピッチは19.0 mmで、隣接するセル間に約0.5 mmのクリアランスを設けて各セルを中央に配置します。より厚いセルホルダーまたは放熱スペーサーを使用するパックでは、19.5 mmまたは20.2 mmのピッチが必要になる場合があります。不明な場合は、セルホルダーまたは溶接ジグの中心間距離を測定してください — その測定値がお客様が必要とするピッチです。

Q: どの厚さを選択すべきですか — 0.1、0.15、または0.2 mm?

この決定は、電流容量と溶接性のバランスを取ります。0.1 mmストリップは低エネルギー(6~8 Ws)で容易に溶接でき、セルあたり5A未満の連続電流の低電流パックに適しています。0.15 mmは、ほとんどの18650コンシューマーパック(eバイク、パワーツール)で10~20Aを流す業界標準です。0.2 mmは、20Aを超える高ドレイン用途に最も低い抵抗を提供しますが、より高い溶接エネルギー(10~14 Ws)と、より厚い材料に一貫した浸透を可能にする溶接機が必要です。DLXはこれら3つすべてを提供しています。電流要求がそれ以外を指示しない限り、0.15 mmから始めることをお勧めします。

Q: 標準範囲に記載されていないカスタムピッチと構成を提供していますか?

はい。当社の工具室には2,000以上のバッテリー専用ダイセットがあり、お客様のフォーマットに対応する工具を保有している可能性が高いです。完全に新しい構成の場合、社内のソディックEDMショップが10営業日以内にプログレッシブダイを設計、切断、認定できます。カスタムダイには一度限りの工具費用がかかりますが、500kgを超える注文の場合は免除されます。図面またはサンプルストリップをお送りいただければ、24時間以内に実現可能性とリードタイムを確認します。

Q: バッチごとに一貫したスポット溶接性能をどのように保証しますか?

3つの制御があります。(1) 850~950℃での水素焼鈍により、ストリップを90~120 HBの一貫した硬度に軟化させます — 硬いストリップはより多くの溶接エネルギーを必要とし、一貫性のないナゲットを生成します。(2) 酸化物フリーの明るい表面は、溶接電極が純ニッケルに接触することを意味し、スプールごとに変動する抵抗性の酸化層ではありません。(3) 生産ストリップ100kgごとにサンプル溶接を18650セルキャップに対してプルテストします — 剥離力は15Nを超える必要があります。バッチが失敗した場合、出荷されません。

changzhou dlx alloy