21700電池のための傾向がある押す純粋なニッケルのストリップ2p 3p 4p

段差のある21700パックには、段差に合わせたタブが必要です。傾斜スタンプ加工によるニッケルストリップ接合部にストレスをかけずに、材料を形状に合わせて加工します。当社の2P/3P/4Pパターンは、Ni200/Ni201純ニッケル（≥99.2%/≥99.0% Ni）から、電気抵抗率0.096 μΩ·mの低抵抗で、段差形状と幅は図面通りに固定されます。各バッチは自社のニッケル専用ラインで製造され、バッチごとに検査され、EN 10204 3.1ミルテスト証明書を付けて出荷されます。最小注文数量5kg、7-15日納品標準生産の場合。

傾斜スタンプ加工により、21700パックレイアウト用の段差タブ形状が2P/3P/4Pパターンで生成されます。厚さは0.05～0.5 mm（人気は0.15/0.2 mm）、バッテリー幅は2～15 mmです。段差角度、ピッチ、公差は、生産前に図面と照合され、バッチ記録に記録されます。

• 傾斜スタンプ加工プロセス接合部にストレスをかけずに、タブが段差のあるセル形状に適合します。
• 2P/3P/4Pパターン21700パック用に事前にパンチングされており、溶接準備完了です。
• Ni200/Ni201純度≥99.2%/≥99.0% Ni、抵抗率0.096 μΩ·m（20 °C）。
• カスタム段差形状段差角度、幅、ピッチは図面通りです。
• 文書化された供給EN 10204 3.1 MTC、ISO 9001認証、7-15日納品。

段差のあるバッテリーレイアウトでは、セルが異なる高さに配置されるため、平坦なストリップでは曲げやストレスなしに接続できません。傾斜スタンプ加工は、段差を組み込んだストリップを成形します。タブは各セルに平らに着地し、接合部に強制的な変形はありません。

段差の高さと角度がセルレイアウトと正確に一致しないと、溶接パッドがタブからずれます。段差形状は図面通りにパンチングされ、バッチごとに検証されるため、パック内のすべての接合部は正しい位置に着地します。

傾斜スタンプ加工では、段差部分で材料が曲がるため、延性が重要です。伸び率≥35%の焼きなまし純ニッケルストリップは、割れずに段差をきれいに形成し、低抵抗率0.096 μΩ·mにより、その後の溶接挙動を一貫させます。

上記の範囲は標準的なストリップサイズを示すものです。傾斜スタンプ加工製品は図面ごとに見積もりされます。段差形状、グレード、厚さ、数量が最終価格を決定します。

品質管理は溶解から始まります。圧延前に原材料組成をUNS N02200/N02201と比較して検証し、その後、各バッチの段差形状、パターン、厚さ、表面状態を測定し、図面に対してバリやスタンプ加工の欠陥がないか確認します。バッチ記録は、各注文を溶解に紐付け、EN 10204 3.1ミルテスト証明書をすべての出荷に添付します。

• ASTM B162 — ニッケルおよびニッケル合金板、シート、ストリップ
• GB/T 2072-2020 — ニッケルおよびニッケル合金ストリップ
• EN 10204 3.1ミルテスト証明書は出荷時に添付されます

スタンプ加工済みストリップは、ロールまたはカット長で供給され、端部保護と防湿包装が施され、カートンと輸出用木箱に梱包されます。ドキュメント（ミルテスト証明書、バッチ記録、梱包リスト）は、すべての注文に添付されます。標準的な生産リードタイムは、図面確定後7～15日です。小ロットの場合は短くなります。

スタンプ加工は、材料と形状が出会う場所です。傾斜した段差は、曲がり、保持し、同時に溶接できるストリップを必要とします。DLX Alloyは2002年からニッケル専用ラインを稼働させています。床面積12,000 m²、年間総生産能力10,000トン、ISO 9001認証およびSGS監査済みです。バッテリーストリップを、図面通りの形状でスタンプ加工し、バッチごとの組成分析とEN 10204 3.1ミルテスト証明書をすべての出荷に添付しています。

図面と数量を提出して、確定見積もりを取得してください。スタンプ加工形状とリードタイムは、生産前に確定します。

傾斜スタンプ加工は、段差または角度付きプロファイルを組み込んだストリップを成形するため、タブは接合部で強制的な曲げなしに、異なる高さのセルに平らに着地します。

はい。傾斜スタンプ加工された2P/3P/4Pパターンは、段差のある21700レイアウト用に製造され、段差角度とピッチはパック設計に合わせて設定されます。

いいえ。タブはスタンプ加工後にバリと表面状態を確認し、伸び率≥35%の焼きなましストリップは、表面損傷なしに段差を形成します。

0.05～0.5 mm、人気は0.15/0.2 mmです。厚さはパックの現在の要件に合わせて確認されます。

標準生産の場合、図面確定後7～15日です。小ロットの場合は短くなります。