精密器具の溶接 純ニッケル線

ニッケル専業工場 | 2002年創業 | N4/N6/Ni200/Ni201 | ±0.01mm公差 | 無料サンプル MOQ 5kg

顕微鏡下で20倍の倍率で熱電対接合部を溶接する場合、ビードを形成するワイヤーは予測可能に溶融する必要があります。飛び散らず、スパッターせず、酸化せず、熱電校正を半度ずらすような汚染を導入しないこと。真空管のグリッドを支持フレームに抵抗溶接する場合、ワイヤーはきれいに融合する必要があります。溶解したガスによる気孔がなく、表面汚染による脆い金属間化合物がなく、残留潤滑剤による炭素沸騰がないこと。常州DLX合金有限公司の純ニッケルワイヤーは、これらの溶接のために製造されています。自社インゴットから多パス精密減衰を経て引き抜かれ、水素中で光輝焼鈍され、酸洗なしで表面酸化を除去し、自動マイクロ溶接システムへの安定した供給を実現するために張力を制御して巻き取られます。出荷ごとにインゴットからスプールまでの完全なEN 10204 3.1 MTCトレーサビリティ。

純ニッケルは本質的に溶接可能です。凝固範囲が広く、高温延性に優れ、凝固中に脆い金属間化合物を形成しません。ニッケルワイヤー溶接の失敗を引き起こす問題は、ニッケル固有のものではなく、ワイヤー製造中に導入されるものです。

• 溶接性のため溶融時から管理 — 標準生産から選択されるものではない — 炭素は溶接気孔を引き起こします。硫黄はホットクラッキングを引き起こします。鉄と銅は凝固中に偏析し、熱電校正をシフトさせます。DLXでは、これらの元素をインゴット段階で管理しています — 溶接グレードワイヤーの仕様範囲の下限をターゲットにしています。これは「うまく溶接できる標準ワイヤー」ではありません。溶接性を主要な性能要件として製造されたワイヤーです。
• 水素中で光輝焼鈍 — 溶接に入る表面は、炉で作成した表面です — 空気中で焼鈍されたワイヤーは酸化ニッケルを生成し、酸洗で除去する必要があります。酸洗されたワイヤーは顕微鏡的にエッチングされた表面を持ちます — ピット、亀裂、およびアークで蒸発する残留酸。水素中で光輝焼鈍されたワイヤーは酸化物がなく、酸洗が不要で、クリーンで滑らかな化学的に均一なニッケル表面で溶接プロセスに入ります。違いは溶接で明らかです — 光輝焼鈍されたワイヤーは、より明るく、よりクリーンで、より安定した溶接ビードを生成します。
• ±0.01mm直径公差 — 自動溶接システムがそれに依存するため — マイクロTIG溶接システムは、公称直径に基づいてプログラムされた速度でワイヤーを供給します。実際の直径が変動すると、溶融体積が変動します — そして溶接ビードサイズが変動します。0.25mmワイヤーの場合、±0.01mmの公差は断面積が±8%以内に制御されることを意味します — 溶接ビードサイズの変動が10倍の倍率で知覚できないほどタイトです。数千の同一の接合部を溶接する自動生産ラインでは、この安定性が再加工ゼロと5%の再加工の違いとなります。
• クリーンな表面 — 各スプールで水ブレークテストにより検証済み — ワイヤー表面の引抜潤滑剤の残留物は肉眼では見えませんが、溶接では壊滅的です。蒸発して気孔を生成し、シールドガスを汚染し、溶接表面に炭素を堆積させます。最終引抜パス後の多段階クリーニングで、すべての潤滑剤残留物を除去します。水ブレークテスト — ワイヤー表面上の連続した途切れのない脱イオン水の膜 — 清浄度を確認します。膜が破れた場合、スプールは再クリーニングされます。このテストに失敗したワイヤーは出荷しません。
• 完全なインゴットからスプールまでのトレーサビリティ — 溶接手順資格をサポートするドキュメント — 精密機器の溶接手順を資格認定する場合、ワイヤーグレード、直径、サプライヤーを指定します。ワイヤーが変更された場合 — 異なる熱、異なる化学組成 — 溶接手順を再資格認定する必要があります。当社のEN 10204 3.1 MTCは、各スプールを特定の化学組成を持つ特定のインゴットに追跡します。溶接しているものが正確にわかります — そしてそれを顧客に証明できます。
• ニッケル専業施設 — ワイヤーは他の合金によって汚染されたことがない — ステンレス鋼、銅、または抵抗合金も引き抜くダイスを通して純ニッケルワイヤーを引き抜くと、ニッケル表面が異種金属粒子で汚染されます。溶接では、これらの粒子は局所的な組成変動 — 潜在的な腐食箇所、潜在的な脆性相、潜在的なEMFシフト — を引き起こします。当社のダイス、潤滑剤、炉は2002年以来ニッケルのみを処理しています。ワイヤーはインゴットからスプールまでニッケルであり、ニッケルのみです。

常州DLX合金有限公司は20年間純ニッケルワイヤーを製造してきました。そのワイヤーの一部は溶接に使用されています — そして他の顧客がしない質問を溶接顧客はします。炭素が気孔を引き起こすため、炭素含有量について尋ねます。残留物がスパッターを引き起こすため、表面の清浄度について尋ねます。自動供給システムが安定した断面積に依存するため、直径公差について尋ねます。溶接手順資格認定は、資格認定されたワイヤーと同じくらい有効であるため、トレーサビリティについて尋ねます。

これらの質問は、溶接ワイヤーにとって何が重要かを教えてくれました — そして当社のプロセスはそれらの答えを反映しています。炭素は溶融時に管理され、燃焼分析によって検証されます。表面の清浄度は、各スプールで水ブレークテストによって検証されます — サンプリングや仮定ではありません。直径はレーザーマイクロメータでインラインで監視され、最終検査で検証されます。トレーサビリティは絶対的です — 各スプールは熱番号によってインゴット化学組成証明書にリンクされています。

• 12,000平方メートルのニッケル専業施設 — 溶解、熱間圧延、冷間引抜、水素光輝焼鈍、精密スプール巻、および試験。すべてのプロセス表面はニッケル互換です。他の合金からのクロスコンタミネーションなし。
• N4、N6、Ni200、Ni201 — すべての4つの純ニッケルグレード。 N4は超低炭素、超低微量元素溶接用。N6は一般的な精密機器溶接用。Ni201は、溶接後の使用温度が315℃を超える用途用。
• 0.025～10mmの直径範囲。 統合された単一プロセス — 焼鈍履歴または表面状態を変更する粗線と細線メーカー間の引き継ぎなし。
• ISO9001、完全なインゴットからスプールまでのトレーサビリティ付き。SGS認定。各スプールに水ブレークテストと直径記録。熱電対溶接グレードワイヤーの熱起電力認証。

インゴットから完成ワイヤーまで化学組成を認証。溶接用途では、炭素、硫黄、鉄、銅が溶接品質を決定する重要な元素です — 耐食性だけでなく。

✦ = 溶接品質に重要。 炭素>0.02%はCO気孔を引き起こします。硫黄>0.005%はホットクラッキングを引き起こします。鉄と銅は凝固中に偏析します — ワイヤーに対する溶接ビードの組成を変化させます。最もクリーンで最も予測可能な溶接 — 熱電対接合部、真空管グリッド、医療センサーシール — にはN4を推奨します。N6は一般的な精密機器用途に優れた溶接性を提供します。Ni201は、315℃を超える高温での使用後の溶接用です。

第三者検証（SGS、BV、またはTÜV）。溶接手順資格認定のための無料5kgサンプル。化学組成証明書、直径記録、水ブレークテスト証明書を含む完全なドキュメントパッケージ。

当社の標準ニッケルワイヤーは、そのグレードの化学組成仕様を満たしており、一般的な用途に適しています。当社の溶接グレードワイヤーは同じ材料ですが、溶接品質に影響を与えるパラメータに対する管理がより厳格です。炭素は仕様範囲の下限（N4は≤0.01%、Ni201は≤0.02%）をターゲットにし、硫黄は最小限に抑えられ、各スプールは表面清浄度のために水ブレークテストされ、直径はレーザーマイクロメータで検証され、スプールは安定した自動供給のために張力制御で巻かれています。ワイヤーは同じニッケルですが、プロセス管理が溶接グレードたらしめています。

はい — 光輝焼鈍されたワイヤーを注文し、使用するまで密封パッケージに入れたままにしてください。水素光輝焼鈍プロセスは、酸化物や引抜潤滑剤のないクリーンなニッケル表面を生成します。真空シールパッケージはその表面を維持します。密封されたスプールから直接取り出し、溶接ワイヤーフィーダーに入れたワイヤーは、当社の水素焼鈍炉を出たときの表面と同じくらいクリーンなので、クリーニングは不要です。スプールが開けられ、48時間以上作業場空気にさらされた場合は、溶接前に簡単な溶剤ワイプをお勧めします。

熱電対の種類と精度要件によります。Kタイプ（クロメル・アルミメル）延長ワイヤー — ニッケルワイヤーが正極導体となる場合 — にはN6が標準的な選択肢です。溶接接合部での校正ドリフトを数千回の熱サイクルにわたって最小限に抑える必要があるプレミアム航空宇宙または実験室グレードの熱電対の場合、N4を推奨します — 不純物含有量が最小限（Fe≤0.04%、Cu≤0.015%）であるため、凝固中の溶接ビードでの組成変化が最小限であり、したがって接合部でのEMFシフトも最小限です。熱電対の種類と精度クラスを提供してください — 適切なグレードを確認します。

ワイヤー直径に基づいた一般的な溶接プロセスに対する開始パラメータ範囲を提供できます。TIG電流、アーク電圧、移動速度、シールドガスタイプと流量などです。ただし、最適なパラメータは、お客様固有の接合部形状、固定具、および溶接品質要件によって異なります。当社の試用サンプルを使用して溶接手順を開発することをお勧めします — 当社が提案するパラメータから開始し、お客様固有の用途に合わせて最適化してください。当社の技術チームは、溶接断面を確認し、パラメータ調整について議論するために利用可能です。

不安定な供給は、ほぼ常にスプール巻線の品質 — 交差巻き、不均一な張力、または引っかかり — によって引き起こされます。張力制御による精密層巻きはこれらの問題を排除します。当社のワイヤーで供給問題が発生した場合は、供給動作とスプールラベルのビデオをお送りください — スプールを巻線記録に追跡し、根本原因を特定します。まれな巻線欠陥の場合、スプールを無償で交換し、巻線プロセスで是正措置を実施します。