精密器具の溶接 純ニッケル線

ニッケル専業工場 | 2002年より | N4/N6/Ni200/Ni201 | ±0.01mm 公差 | 無料サンプル MOQ 5kg

顕微鏡下で20倍の倍率で熱電対接合部を溶接する場合、ビードを形成するワイヤーは予測可能に溶融する必要があります — 飛散せず、スパッターせず、酸化せず、熱電校正を0.5度シフトさせるような汚染を導入しないこと。真空管のグリッドを支持フレームに抵抗溶接する場合、ワイヤーはきれいに融解する必要があります — 溶解したガスによる気孔がなく、表面汚染による脆い金属間化合物がなく、残留潤滑剤による炭素沸騰がないこと。常州DLX合金有限公司の純ニッケル線は、これらの溶接のために製造されています — 自社インゴットから多パス精密減衰を経て引き抜かれ、水素中で光輝焼鈍され、ピクル処理なしで表面酸化を除去し、自動マイクロ溶接システムへの安定した供給を実現するために張力を制御して巻き取られています。すべての出荷品について、インゴットからスプールまでの完全なEN 10204 3.1 MTCトレーサビリティ。

純ニッケルは本質的に溶接可能です。凝固範囲が広く、高温延性に優れ、凝固中に脆い金属間化合物を形成しません。ニッケルワイヤー溶接が失敗する原因となる問題は、ニッケル固有のものではなく — ワイヤー製造中に導入されるものです。

• 溶接性のため溶融段階から制御 — 標準生産から選択されたものではない — 炭素は溶接気孔を引き起こします。硫黄はホットクラッキングを引き起こします。鉄と銅は凝固中に偏析し、熱電校正をシフトさせます。DLXでは、これらの元素をインゴット段階で制御しています — 溶接グレードワイヤーの仕様範囲の下限をターゲットにしています。これは「うまく溶接できる標準ワイヤー」ではありません。溶接性を主要な性能要件として製造されたワイヤーです。
• 水素中で光輝焼鈍 — 溶接に入る表面は、私たちが炉で作成した表面です — 空気中で焼鈍されたワイヤーは酸化ニッケルを生成し、酸ピクル処理で除去する必要があります。ピクル処理されたワイヤーは、微細にエッチングされた表面 — ピット、亀裂、およびアークで蒸発する残留酸を持っています。水素中で光輝焼鈍されたワイヤーは酸化物がなく、ピクル処理が不要で、きれいな、滑らかな、化学的に均一なニッケル表面で溶接プロセスに入ります。違いは溶接で見られます — 光輝焼鈍されたワイヤーは、より明るく、よりきれいで、より安定した溶接ビードを生成します。
• ±0.01mmの直径公差 — 自動溶接システムがそれに依存するため — マイクロTIG溶接システムは、公称直径に基づいてプログラムされた速度でワイヤーを供給します。実際の直径が変動すると、溶融体積が変動し — 溶接ビードサイズが変動します。0.25mmワイヤーの場合、±0.01mmの公差は、断面積が±8%以内に制御されていることを意味します — 10倍の倍率で溶接ビードサイズのばらつきが知覚できないほど小さいです。数千の同一接合部を溶接する自動生産ラインでは、この安定性がゼロリワークと5%リワークの違いとなります。
• きれいな表面 — すべてのスプールで水ブレークテストで確認済み — 引抜き潤滑剤の残留物は肉眼では見えませんが、溶接では壊滅的です。蒸発して気孔を生成し、シールドガスを汚染し、溶接表面に炭素を堆積させます。最終引抜きパス後の多段階クリーニングで、すべての潤滑剤残留物を除去します。水ブレークテスト — ワイヤー表面上の連続した途切れのない脱イオン水の膜 — 清潔さを確認します。膜が破れた場合、スプールは再クリーニングされます。このテストに失敗したワイヤーは出荷しません。
• 完全なインゴットからスプールまでのトレーサビリティ — 溶接手順資格をサポートするドキュメント — 精密機器の溶接手順を資格認定する場合、ワイヤーグレード、直径、サプライヤーを指定します。ワイヤーが変更された場合 — 別の熱、別の化学組成 — 溶接手順を再資格認定する必要があります。当社のEN 10204 3.1 MTCは、各スプールを特定の化学組成を持つ特定のインゴットに追跡します。溶接しているものが正確にわかります — そしてそれを顧客に証明できます。
• ニッケル専業施設 — ワイヤーは他の合金で汚染されたことがありません — ステンレス鋼、銅、または抵抗合金も引き抜くダイスを通して純ニッケルワイヤーを引き抜くと、ニッケル表面が異種金属粒子で汚染されます。溶接では、これらの粒子が局所的な組成変動 — 潜在的な腐食サイト、潜在的な脆性相、潜在的なEMFシフト — を引き起こします。当社のダイス、潤滑剤、炉は2002年以来ニッケルのみを処理しています。ワイヤーはインゴットからスプールまでニッケル — そしてニッケルのみです。

常州DLX合金有限公司は20年間純ニッケルワイヤーを製造してきました。そのワイヤーの一部は溶接に使用されています — そして溶接顧客は他の顧客がしない質問をします。炭素が気孔を引き起こすため、炭素含有量について尋ねます。残留物がスパッターを引き起こすため、表面の清潔さについて尋ねます。自動供給システムが安定した断面積を必要とするため、直径公差について尋ねます。溶接手順資格認定は、資格認定されたワイヤーと同じくらい有効であるため、トレーサビリティについて尋ねます。

これらの質問は、溶接ワイヤーにとって何が重要かを教えてくれました — そして当社のプロセスはそれらの答えを反映しています。炭素は溶融時に制御され、燃焼分析によって検証されます。表面の清潔さは、すべてのスプールで水ブレークテストによって検証されます — サンプリングや仮定ではありません。直径はレーザーマイクロメーターでインライン監視され、最終検査で検証されます。トレーサビリティは絶対的です — すべてのスプールが熱番号によってインゴット化学証明書にリンクされています。

• 12,000平方メートルのニッケル専業施設 — 溶解、熱間圧延、冷間引抜き、水素光輝焼鈍、精密巻取り、および試験。すべてのプロセス表面はニッケル互換です。他の合金からのクロスコンタミネーションなし。
• N4、N6、Ni200、Ni201 — すべての4つの純ニッケルグレード。 N4は超低炭素、超低微量元素溶接用。N6は一般的な精密機器溶接用。Ni201は、溶接後の使用温度が315℃を超える用途用。
• 0.025～10mmの直径範囲。 統合された単一プロセス — 焼鈍履歴や表面状態を変更する粗線と細線メーカー間の引き継ぎなし。
• ISO9001、完全なインゴットからスプールまでのトレーサビリティ付き。SGS認定。すべてのスプールに水ブレークテストと直径記録。熱電対溶接グレードワイヤーの熱起電力校正。

インゴットから完成ワイヤーまで化学組成を認証。溶接用途では、炭素、硫黄、鉄、銅が溶接品質を決定する重要な元素です — 耐食性だけでなく。

■ = 溶接品質に重要。 炭素>0.02%はCO気孔を引き起こします。硫黄>0.005%はホットクラッキングを引き起こします。鉄と銅は凝固中に偏析します — ワイヤーに対する溶接ビードの組成を変化させます。最もクリーンで予測可能な溶接 — 熱電対接合部、真空管グリッド、医療センサーシール — にはN4を推奨します。N6は一般的な精密機器用途に優れた溶接性を提供します。Ni201は、315℃を超える高温での溶接後に使用する場合。

第三者検証（SGS、BV、またはTÜV）。溶接手順資格認定用の無料5kgサンプル。化学証明書、直径記録、および水ブレークテスト証明書を含む完全なドキュメントパッケージ。

当社の標準ニッケルワイヤーは、そのグレードの化学組成仕様を満たしており、一般的な用途に適しています。当社の溶接グレードワイヤーは同じ材料ですが、溶接品質に影響を与えるパラメータに対する管理がより厳格です。炭素は仕様範囲の下限（N4は≤0.01%、Ni201は≤0.02%）をターゲットにし、硫黄は最小限に抑えられ、すべてのスプールは表面の清潔さのために水ブレークテストされ、直径はレーザーマイクロメーターで検証され、スプールは安定した自動供給のために張力制御で巻かれています。ワイヤーは同じニッケルですが — プロセス制御がそれを溶接グレードにしています。

はい — 光輝焼鈍されたワイヤーを注文し、使用するまで密封パッケージに入れておけば可能です。水素光輝焼鈍プロセスは、酸化物と引抜き潤滑剤のないきれいなニッケル表面を生成します。真空シールパッケージは、その表面を維持します。密封されたスプールから直接取り出し、溶接ワイヤーフィーダーに入れたワイヤーはクリーニング不要です — 表面は水素焼鈍炉から出たときと同じくらいきれいです。スプールが開けられ、ショップエアに48時間以上曝露された場合は、溶接前に簡単な溶剤ワイプをお勧めします。

熱電対の種類と精度要件によります。Kタイプ（クロメル・アルミエル）延長ワイヤー — ニッケルワイヤーが正極導体となる場合 — N6が標準的な選択肢です。溶接接合部での校正ドリフトを数千回の熱サイクルにわたって最小限に抑える必要があるプレミアム航空宇宙または実験室グレードの熱電対の場合、N4が推奨されます — 不純物含有量が最小限（Fe≤0.04%、Cu≤0.015%）であるため、凝固中の溶接ビードでの組成変化が最小限になり、したがって接合部でのEMFシフトも最小限になります。熱電対の種類と精度クラスを提供してください — 適切なグレードを確認します。

ワイヤー直径に基づいた一般的な溶接プロセスの開始パラメータ範囲を提供できます。TIG電流、アーク電圧、移動速度、シールドガスタイプと流量などです。ただし、最適なパラメータは、特定の接合部形状、治具、および溶接品質要件によって異なります。当社の試用サンプルを使用して溶接手順を開発することをお勧めします — 当社が提案するパラメータから始め、その後特定の用途に合わせて最適化してください。当社の技術チームは、溶接断面を確認し、パラメータ調整について議論するために利用可能です。

不安定な供給は、ほぼ常にスプール巻取り品質 — 交差巻き、張力のばらつき、または引っかかり — によって引き起こされます。張力制御による精密層巻きは、これらの問題を排除します。当社のワイヤーで供給問題が発生した場合は、供給動作のビデオとスプールラベルをお送りください — スプールを巻取り記録に追跡し、根本原因を特定します。まれな巻取り欠陥の場合、無償でスプールを交換し、巻取りプロセスで是正措置を実施します。