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商品の詳細

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Hastelloyの合金
Created with Pixso.

高度な製造用途向けの高性能ハステロイ C276 バー

高度な製造用途向けの高性能ハステロイ C276 バー

ブランド名: DLX
モデル番号: HastelloyC276
MOQ: 10KG
支払い条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 月あたり1200トン
詳細情報
起源の場所:
中国、江蘇省
証明:
Ce,Rohs
製品名:
ハステロイ C276 バー
材質グレード:
UNS N10276 / DIN W.Nr. 2.4819 / NiMo16Cr15W
ブランド名:
DLX
直径範囲:
丸棒: Φ6.0mm - Φ300mm;六角/正方形が利用可能
供給の能力:
月額1,200トン
納品状態:
溶体化焼鈍、剥離、センタレス研削、光輝旋削
許容範囲:
h8、h9、h10、h11 またはカスタム精密機械加工
品質保証:
100% PMI 分光計検証済み、超音波テスト済み (UT クラス A)
供給の能力:
月あたり1200トン
ハイライト:

ハステロイC276合金バー

,

精密ハステロイC276バー

,

ハステロイC276製造バー

製品説明
ハステロイC276バーによる精密製造ソリューション
HastelloyC276 alloy bar Banner

ハステロイC276(UNS N10276 / 2.4819)は、タングステンで強化されたニッケル-モリブデン-クロム系スーパーアロイであり、過酷な腐食環境向けに特別に設計されています。DLXは、均一な結晶粒構造、優れた熱安定性、ピッティング、隙間腐食、応力腐食割れ(SCC)に対する優れた耐性を備えた高純度ハステロイC276丸棒、精密研削棒、鍛造ビレットを提供します。

化学処理、排煙脱硫(FGD)、高圧電解槽、サワーガス油田抽出におけるミッションクリティカルなコンポーネント向けに設計された当社のC276バーは、湿式塩素ガス、次亜塩素酸塩、塩化第二鉄、および強力な酸化/還元混合酸システムに対する優れた耐性を示します。


ハステロイC276バーを選ぶ理由
ハステロイC276バーは、高温および腐食環境の両方で優れた性能を発揮する、非常に耐久性があり耐食性の高い合金から製造されています。これにより、特にグリーン水素製造の中心となる電解システムなどの要求の厳しい用途に最適です。他の材料は腐食性またはストレスのかかる条件下で故障する可能性がありますが、ハステロイC276は優れた性能を維持します。
当社DLX Companyでは、精密製造用に設計されたハステロイC276バーの提供を専門としており、すべてのバーが強度、耐久性、性能の最高基準を満たしていることを保証します。

標準化学組成(重量%)
元素 Ni Mo Cr Fe W Co Mn V Si C P S
最小(%) 残部 15.0 14.5 4.0 3.0 - - - - - - -
最大(%) ~57.0 17.0 16.5 7.0 4.5 2.5 1.0 0.35 0.08 0.010 0.040 0.030

機械的・物理的特性(固溶化熱処理状態)

パラメータ メートル法値 インペリアル換算値
引張強度(Rm) 690 MPa以上 100 ksi以上
降伏強度(Rp 0.2) 283 MPa以上 41 ksi以上
伸び(A5) 40%以上 40%以上
硬度(ブリネル/ロックウェル) 220 HB以下 / 100 HRB以下 100 HRB以下
密度 8.89 g/cm³ 0.321 lb/in³
ピッティング抵抗当量(PREN) 68以上(Cr + 3.3Mo + 1.6W) 重度のピッティング耐性あり
透磁率(20℃) 1.001未満(非磁性) 非磁性

利用可能な寸法と加工形態

製品形態 寸法範囲 表面仕上げと納品状態
精密丸棒 直径:6.0 mm~80.0 mm センタレス研削、研磨、h8/h9公差、長さ1000~6000 mm
重鍛造棒/ロッド 直径:80.0 mm~300.0 mm 粗旋削、固溶化熱処理、超音波検査クラスA
六角棒・角棒 対辺(AF):8.0 mm~65.0 mm 冷間引き抜き、酸洗または光沢仕上げ
カスタムカットビレット 顧客のエンジニアリング図面に合わせて調整 ソーカット、バリ取り済みエッジ、CNC加工/鍛造用準備完了


ハステロイC276バーの主な特徴
  • 優れた耐食性: 過酷な環境下での優れた耐食性により、長寿命と最小限のメンテナンスを必要とする電解システムに最適です。
  • 高い強度と耐久性: 高温、圧力、化学薬品への暴露を含む極限状態に耐え、構造的完全性を維持します。
  • 熱安定性: 最大1390℃の温度で性能を維持し、高温電解用途に不可欠です。
  • 汎用性と加工の容易さ: バー、シート、ワイヤーなど、さまざまな形状に加工でき、カスタム部品の精密製造が可能です。
  • 長期的な信頼性: 高い耐酸化性と耐摩耗性により、メンテナンス間隔の短縮と運用コストの削減を実現し、長寿命サービスを保証します。
HastelloyC276 alloy bar Details HastelloyC276 alloy bar Comparison

製造用途における利点
  • 電解システムにおける効率向上: 耐食性と機械的強度が電解セルの効率と信頼性を向上させ、水素生産を改善します。
  • メンテナンスの必要性の低減: 耐久性により、修理や交換の頻度が減り、メンテナンスコストと運用の中断が削減されます。
  • 運用寿命の向上: 耐食性の低い材料で作られた部品よりも大幅に長持ちします。
  • 費用対効果の高い長期ソリューション: 初期投資は高くなりますが、システムライフサイクル全体で寿命が延び、交換の必要性が減少します。
  • 持続可能な製造: 効率的で信頼性の高い持続可能な水素生産プロセスを確保することで、クリーンエネルギー移行に貢献します。

主要な業界トレンド
  • クリーン水素の需要: 政府および産業界は、クリーンエネルギー源としての水素への関心を高めており、生産および貯蔵技術の市場成長を牽引しています。
  • 電解技術の進歩: イノベーションにより効率と費用対効果が向上し、ハステロイC276などの高品質材料の需要が増加しています。
  • 水素インフラへの投資増加: 世界的な政府による水素インフラ開発への資金提供の公約は、水素経済に大きな勢いを与えています。
水素が世界のクリーンエネルギー移行に不可欠になるにつれて、ハステロイC276などの材料は、電解およびその他の水素生産技術の成功において引き続き重要な役割を果たします。

産業用途

セクター 主要コンポーネントと運用コンテキスト
水素・電解 電極フィードスルーロッド、セパレーター端板、耐圧シールシャフト、高純度水素ガスバルブステム。
化学・石油化学 アジテーターシャフト、ポンプインペラ、熱交換器タイロッド、バルブプラグ、反応容器ファスナー、配管マニホールド。
環境・FGDシステム 排煙脱硫ダンパー、スクラバーシャフト、再ヒーター、酸性凝縮物にさらされるスプレーノズルコンポーネント。
石油・ガス抽出 ダウンホール安全弁コンポーネント、サワーガス(H2S / CO2 / 塩化物)ウェルヘッドシャフト、海底高圧バルブ内部。
HastelloyC276 alloy bar Application Field HastelloyC276 alloy bar Process

DLX CompanyがハステロイC276バーを提供する理由
  • 妥協のない品質: すべてのハステロイC276バーは、耐食性、強度、耐久性に関して最高の基準を満たしています。
  • お客様のニーズに合わせたカスタマイズ: カスタムサイズ、形状、加工方法を含むテーラーメイドソリューション。
  • 専門的な技術サポート: 当社のチームが製品選択とエンジニアリングの課題をサポートします。
  • 競争力のある価格設定: 長期的な投資収益率を持つ高性能材料に対する優れた価値。
  • 信頼性の高い配送: プロジェクトのタイムラインに合わせて、物流チームがタイムリーな配送を保証します。
HastelloyC276 alloy bar Testing Equipment OEM Services Recommended Products

よくある質問(FAQ)

Q1:ハステロイC276バーと標準的な316Lステンレス鋼バーの主な違いは何ですか?

A1:ハステロイC276はニッケル基スーパーアロイ(約57%Ni、16%Mo、16%Cr、4%W)で、ピッティング抵抗当量数(PREN)は68以上です。一方、316LのPRENは約25です。C276は、316Lが急速に故障する還元酸および酸化酸において、塩化物誘発応力腐食割れおよびピッティングを完全に排除します。

Q2:ハステロイC276バーの最大連続使用温度は?

A2:構造部品および耐圧部品の場合、非酸化性または弱酸化性雰囲気では最大1000℃までの連続運転にハステロイC276が推奨されます。1000℃を超えると、金属間化合物の析出が発生する可能性があります。純粋に高温酸化環境の場合は、インコネル600またはインコロイ800Hなどの代替グレードが推奨されます。

Q3:ハステロイC276バーの旋盤加工またはフライス加工を行う際に、どのような加工ガイドラインに従うべきですか?

A3:加工硬化特性のため、剛性の高いCNC機械セットアップ、正のすくい角の超硬工具(ISO P20-P40または特殊セラミックインサート)、低速切削速度(荒加工で20~35 m/min、仕上げ加工で35~50 m/min)、重い連続送り(0.15~0.30 mm/rev)、および豊富な硫黄入りまたは水溶性の高圧クーラントを使用してください。

Q4:DLXの最小注文数量、サンプルポリシー、および納期は?

A4:標準在庫直径(Φ10 mm~Φ120 mm)の標準MOQは5 kgで、適格性確認用の0.5 kgのテストサンプルが利用可能です。在庫品は3~5営業日以内に発送され、カスタム溶解または精密研削バーの生産リードタイムは10~20日です。