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商品の詳細

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インコネル合金
Created with Pixso.

高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー

高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー

ブランド名: DLX
モデル番号: inconel 718
MOQ: 10KG
支払い条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 月産500トン
詳細情報
起源の場所:
中国、江蘇省
証明:
Ce,Rohs
供給の能力:
月産500トン
ハイライト:

インコネル718合金棒

,

水素発生システム合金

,

保証付きインコネルバー

製品説明
高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー 0
インコネル718は、極限環境用途向けに設計された高性能ニッケルクロム超合金です。その優れた機械的特性、高温耐性、および優れた耐食性で知られるインコネル718は、航空宇宙、化学処理、およびエネルギー生産分野、特に水素生成において不可欠となっています。クリーンエネルギーソリューションに対する世界的な需要が高まる中、インコネル718は高温電解およびその他の水素製造技術において重要な役割を果たしています。DLXは、要求の厳しい水素製造用途に最適化されたプレミアム品質のインコネル718合金バーを提供し、困難な運用条件下での信頼性と耐久性を保証します。
製品紹介
インコネル718は、析出硬化型ニッケルクロム合金であり、高温および低温の両方で優れた機械的性能を発揮します。ニッケル、クロム、鉄、ニオブ、モリブデンを含む合金の組成は、優れた耐酸化性、耐食性、および熱安定性に貢献し、水素生成のような高応力用途に最適です。
電解による水素製造には、極端な温度と攻撃的な化学環境、特にアルカリ性または酸性条件下に耐えることができる材料が必要です。インコネル718の熱疲労および腐食性元素に対する耐性は、電解セルコンポーネントの最適な性能を長期間保証し、システム効率を高めながらメンテナンス要件を削減します。
DLXのインコネル718合金バーは、一貫した品質と精度を保証するために高度な製造技術を使用して製造されています。水素電解装置、化学反応器、またはガスタービンのコンポーネントを製造する場合でも、当社のインコネル718製品は、お客様の特定の要件に合わせて調整された優れた強度と耐久性を提供します。
パラメータ比較表
項目 インコネル600 インコネル601 インコネル617 インコネル625 インコネル690 インコネル718 インコネルX750 インコネル825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 残部 ≤3 残部 7-11 残部 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- ≤0.03
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
利用可能な形状とサイズ
形状 サイズ(mm)
ワイヤー 0.02-7.50
ロッド/バー 8.0-200
ストリップ (0.5-2.5)*(5-180)
チューブ/パイプ カスタム
シート/プレート カスタム
インコネル718の主な特徴
  • 高温強度と安定性インコネル718は、700℃(1292°F)までの温度に耐えながら強度と構造的完全性を維持するため、高温電解システムに最適です。
  • 優れた耐食性この合金は、水素脆化を含む酸化および腐食に対する優れた耐性を提供し、交換を最小限に抑えながらコンポーネントの寿命を延ばします。
  • 優れた溶接性インコネル718は優れた溶接性を備えており、構造性能を損なうことなくカスタム部品の製造やコンポーネントの修理を可能にします。
  • 疲労およびクリープラプチャー耐性この合金は、疲労およびクリープラプチャーに対する高い耐性を示し、熱サイクリングを伴う電解システムのような周期的な応力用途に適しています。
  • 製造における柔軟性インコネル718は、製造、鋳造、機械加工による複雑な形状への加工に非常に適応性があり、水素生成、航空宇宙、化学処理などの多様な用途をサポートします。
高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー 1 高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー 2
インコネル718の利点
  • 過酷な環境での長寿命インコネル718は、水素生成システムのような極端な運用条件下で優れた耐久性を発揮し、高温、腐食、熱劣化に対する耐性により長期間の性能を保証します。
  • メンテナンスコストの削減疲労、摩耗、腐食に対する優れた耐性により、修理頻度と交換ニーズが削減され、重要なシステムの長期的な運用コストが削減されます。
  • 重要な用途での信頼性インコネル718は、高温、高圧、腐食性環境を含む極端な条件下で信頼性の高い性能を提供します。
  • 製造における汎用性優れた溶接性と成形性により、この合金は新規建設および修理用途の両方でカスタムコンポーネントに最適です。
  • コスト効率の高い長期性能初期コストは高くなる可能性がありますが、インコネル718の耐久性と性能は、ダウンタイムとメンテナンス費用を最小限に抑えることで、優れたライフサイクル価値を提供します。

業界分析
世界の水素市場は、よりクリーンなエネルギー源への移行と脱炭素化の取り組みによって推進され、急速な拡大を経験しています。政府や企業がカーボンニュートラルを目指す中、水素は有望な代替エネルギーキャリアとして浮上しています。電力を使用して水を水素と酸素に分解する高温電解は、最も高度な水素製造方法の1つです。
電解セルには、プロセスに固有の極端な温度、圧力、および腐食性条件に耐えることができる材料が必要です。インコネル718は、その優れた耐食性、耐疲労性、および熱安定性により、これらの用途に最適です。水素経済が成長し続けるにつれて、インコネル718のような特殊材料の需要は大幅に増加すると予測されています。
DLXは、この拡大するセクターにサービスを提供する戦略的な位置にあり、水素製造インフラストラクチャにおける長期的な効率と信頼性を保証する高品質のインコネル718合金バーを提供しています。

インコネル718の用途
  • 水素製造電解セル製造に使用され、高温および腐食性環境に耐え、水素脆化に対する耐性により、継続的かつ効率的な水素製造を保証します。
  • 航空宇宙極端な温度にさらされるタービンブレード、シール、その他の重要な部品を含む航空宇宙部品に広く使用されています。
  • 化学処理攻撃的な化学環境にさらされるポンプ、バルブ、熱交換器などの化学処理装置に適しています。
  • ガスタービン極端な運用条件下での性能維持に強度と熱安定性が不可欠なガスタービン建設で一般的に使用されています。
  • 原子力発電所高温と放射線の両方に対する耐性を必要とする原子力発電所のコンポーネントに見られ、安全で効率的な運用を保証します。
高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー 3 高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー 4
インコネル718でDLXを選ぶ理由
  1. 優れた品質保証高度な製造技術と厳格な品質管理により、すべてのインコネル718合金バーが業界標準を満たすかそれを超えることを保証します。
  2. カスタムソリューションカスタム寸法や追加処理を含む、特定のプロジェクト要件を満たすためのテーラーメイドソリューション。
  3. 納期厳守製品の品質や性能基準を損なうことなく、タイムリーな納品へのコミットメント。
  4. 競争力のある価格設定競争力のある価格で提供されるプレミアム品質の材料は、高パフォーマンスを確保しながら生産コストを管理するのに役立ちます。
  5. 専門的な技術サポート経験豊富なチームが、材料選択、処理、およびアプリケーションの最適化に関する包括的なガイダンスを提供します。
高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー 5 高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー 6 高度な水素生成システム向けの信頼性の高いインコネル 718 合金バー 7
よくある質問
  • インコネル718は何でできていますか?
    インコネル718は、主にニッケル、クロム、鉄、ニオブ、モリブデンで構成されており、優れた強度、耐食性、および熱安定性を提供します。
  • なぜインコネル718は水素製造に使用されるのですか?
    高温、腐食、水素脆化に対する耐性があるため、水素製造に最適です。これは、電解セルの長期的な性能に不可欠な特性です。
  • インコネル718は高温に耐えられますか?
    はい、インコネル718は700℃(1292°F)までの温度に耐え、電解による水素製造を含む高温用途に適しています。
  • インコネル718は腐食環境でどのように機能しますか?
    インコネル718は、水素脆化に対する耐性を含む優れた耐食性を提供し、電解セルなどの過酷な環境に最適です。
  • インコネル718は溶接可能ですか?
    はい、インコネル718は優れた溶接性を備えており、機械的特性を損なうことなく製造および修理を可能にします。
  • インコネル718を使用している産業は何ですか?
    強度、高温性能、耐食性が重要な航空宇宙、化学処理、水素製造、ガスタービン、原子力発電所で使用されています。
  • インコネル718は水素製造システムでどのくらい持続しますか?
    インコネル718の耐久性は、水素製造における長期的な性能を保証し、長期間の運用期間にわたって信頼性と効率を提供します。
  • なぜインコネル718でDLXを選ぶべきなのですか?
    DLXは、高品質のインコネル718合金バー、カスタムソリューション、信頼性の高い納品、競争力のある価格設定、および専門的な技術サポートを提供します。