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商品の詳細

Created with Pixso. Created with Pixso. 製品 Created with Pixso.
Inconelの合金
Created with Pixso.

インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度

インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度

ブランド名: DLX
モデル番号: inconel 718
Moq: 10kg
支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 月産500トン
詳細情報
起源の場所:
中国、江蘇省
証明:
Ce,Rohs
供給の能力:
月産500トン
ハイライト:

水素生産用インコネル718線

,

高強度インコネル合金ワイヤ

,

電解水素生産 インコネル線

製品の説明
電解水素製造における優れた強度を実現するインコネル 718 バー
インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度 0
インコネル 718 は、その卓越した強度、耐食性、高温性能で知られる高級ニッケルクロムベースの超合金です。航空宇宙やエネルギーなどの重要な産業で広く使用されているこの合金は、水素製造分野、特に水の電気分解による電解水素製造でも大きな注目を集めています。インコネル 718 を電解槽で使用すると、耐久性、効率、長期的な性能が確保され、持続可能な水素製造技術に不可欠な材料となります。
DLX では、電解水素製造用にカスタマイズされた高品質のインコネル 718 合金棒を供給しています。水素産業特有の需要を満たすように設計された当社のインコネル 718 バーは、電解槽のパフォーマンスを最適化し、ダウンタイムを最小限に抑え、費用対効果が高く信頼性の高い水素生成を保証します。
製品概要
インコネル 718 は、極限環境でも機械的強度と安定性を維持できるように設計されています。酸化、腐食、高温劣化に対する耐性があるため、水素製造に使用される電解槽にとって理想的な材料となります。これらの合金は通常、電極、セルフレーム、集電体などの強度と耐磨耗性が重要な主要コンポーネントに使用されます。
DLX のインコネル 718 合金バーは、厳格な業界基準を満たすように製造されており、水素電解システムでの最適なパフォーマンスを保証します。グリーン水素を生産している場合でも、先進的な再生可能エネルギー プロジェクトに取り組んでいる場合でも、当社のインコネル 718 バーは、最大限の信頼性と長期にわたるパフォーマンスを実現するように設計されています。
パラメータ比較表
アイテム インコネル600 インコネル601 インコネル617 インコネル625 インコネル690 インコネル718 インコネル X750 インコネル825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05~0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
6-10 休む ≤3 休む 7-11 休む 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- ≤0.03
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
72以上 58-63 ≧44.5 50-55 ≥58 50-55 70以上 38-46
-- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
アル -- 1-1.7 0.8~1.5 ≤0.8 -- 0.2~0.8 0.4~1 ≤0.2
ティ -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6~1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7~1.2 --
モー -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
利用可能な形状とサイズ
サイズ(mm)
ワイヤー 0.02~7.50
ロッド/バー 8.0-200
ストリップ (0.5-2.5)*(5-180)
チューブ/パイプ カスタマイズされた
シート/プレート カスタマイズされた
主な特長
  • 高温下での高い強度
    インコネル 718 は、最大 700°C (1,292°F) の温度でも機械的強度を維持します。これは、水素製造中に高温で動作することが多い電解槽にとって非常に重要です。これにより、電解槽は構造の完全性を損なうことなく、より高い効率で動作することが可能になります。
  • 優れた耐食性と耐酸化性
    この合金は、特に塩素や酸性条件などの過酷な環境における腐食や酸化に対する耐性があり、電解用途に理想的な材料となっています。これにより、長期間の動作にわたってコンポーネントの機能と信頼性が維持されることが保証されます。
  • 優れた耐久性
    インコネル 718 は疲労、クリープ、応力腐食割れに対する耐性が高いため、電解槽コンポーネントの寿命が延び、メンテナンスの頻度と稼働停止時間が短縮されます。
  • 製造の容易さ
    インコネル 718 は、その高強度にもかかわらず、成形、溶接、機械加工が比較的容易であり、水素製造用の電解槽を設計および構築するメーカーに優れた多用途性を提供します。
インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度 1 インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度 2
電解水素製造におけるインコネル 718 の利点
  • 効率の向上:インコネル 718 の高い強度対重量比により、電解槽をより高温および高圧で動作させることができ、水素製造プロセスの効率が向上します。
  • メンテナンスコストの削減:この材料の優れた耐久性により、頻繁な修理や部品交換の必要性が最小限に抑えられ、水素製造システムのメンテナンスコストの削減につながります。
  • 極限状態におけるパフォーマンスの向上:インコネル 718 の高温安定性と耐食性により、最も過酷な環境でも電解槽での信頼性の高い連続運転が保証されます。
  • 持続可能性:インコネル 718 は、電解槽の寿命を延ばし、性能を向上させることにより、より持続可能な水素生産を推進し、グリーン エネルギー ソリューションの世界的な推進に貢献します。
業界分析
クリーンで持続可能なエネルギー源としての可能性により、水素の世界的な需要は着実に増加しています。電解水素の製造、特に水の電気分解による水素の製造は、グリーン水素を製造するための重要な方法とみなされています。このプロセスでは、高温、圧力、腐食などの極端な条件に耐えることができる材料が必要です。水素産業が成長を続けるにつれて、インコネル 718 のような高性能合金のニーズは今後も高まり続けるでしょう。
インコネル 718 は優れた高温耐性と耐食性を備えているため、電解槽業界では不可欠なものとなっています。エネルギー部門がより持続可能な実践に移行するにつれて、電解槽を使用した水素製造がより普及し、効率的で耐久性のある水素生成を可能にするインコネル 718 の役割がさらに強化されるでしょう。
電解水素製造におけるインコネル 718 の応用
  • 電解槽のコンポーネント
    インコネル 718 合金棒は、電極、集電体、セルフレームなどの電解槽のさまざまな部品に使用されており、最適な性能を得るには材料の機械的特性と耐食性が重要です。
  • 水素製造システム
    インコネル 718 は、電解装置に加えて、ガス分離ユニットや、信頼性と耐久性が鍵となる水素製造システムのその他の重要なコンポーネントにも使用されています。
  • 再生可能エネルギー技術
    世界が再生可能エネルギーに向かう中、インコネル 718 は太陽光と風力エネルギーを利用した水素製造システムで重要な役割を果たしています。合金の強度と耐摩耗性は、これらのシステムの効率に貢献します。
  • 航空宇宙および極低温産業
    インコネル 718 は、水素製造以外にも航空宇宙産業や極低温産業でも使用されており、その高強度と熱安定性は重要なコンポーネントの性能に不可欠です。
インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度 3 インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度 4
DLX がインコネル 718 合金バーに最適な理由
DLX では、電解水素製造用に最高品質のインコネル 718 合金バーを提供することに専念しています。当社の合金棒は、水素電解システムにおいて優れた強度、信頼性、性能を保証するために最高水準に基づいて製造されています。 DLX が傑出している理由は次のとおりです。
  • プレミアム品質:DLX は、製造するすべてのインコネル 718 バーが最高品質であり、厳格な業界基準と仕様を満たしていることを保証します。
  • カスタム ソリューション:当社は、お客様の水素製造システムの特定のニーズを満たすためにカスタマイズされた合金バーを提供し、最適な適合性とパフォーマンスを保証します。
  • 迅速で信頼性の高いサービス:迅速なリードタイムと効率的なサービスへの当社の取り組みにより、お客様が必要な材料を遅延なく入手できるようになり、生産をスケジュールどおりに進めることができます。
  • 競争力のある価格設定:DLX では、高品質の素材を競争力のある価格で提供し、最高の性能基準を維持しながら生産コストを節約できるようにします。
インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度 5 インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度 6 インコネル718バー 電気分解水素生産における優れた強度 7
よくある質問
  • インコネル 718 合金棒が電解水素製造に最適な理由は何ですか?
    インコネル 718 は、高強度、優れた耐酸化性、優れた耐久性を備えているため、高温や腐食環境に耐える必要がある電解槽のコンポーネントに最適です。
  • インコネル 718 は高温電解環境でどのように機能しますか?
    インコネル 718 は、最大 700°C (1,292°F) の温度でも機械的強度と酸化や腐食に対する耐性を維持し、電解システムでの長期にわたる性能を保証します。
  • 電解槽でインコネル 718 を使用する主な利点は何ですか?
    主な利点としては、運用効率の向上、メンテナンスコストの削減、耐久性の向上が挙げられ、長期にわたる信頼性の高い水素生成につながります。
  • インコネル 718 合金棒を特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?
    はい、DLX は、電解槽システムの固有の要件を満たすように調整された、さまざまな直径、強度、その他の仕様のカスタマイズされたインコネル 718 合金バーを提供しています。
  • インコネル 718 合金棒はどのような業界で使用されていますか?
    インコネル 718 は、水素製造、航空宇宙、極低温用途、ガス タービン、および強度と耐熱性が重要なその他の高性能産業で使用されています。
  • インコネル 718 は水素製造の効率にどのように貢献しますか?
    この合金の強度、耐食性、高温安定性により、電解槽をより高い圧力と温度で動作させることができ、水素生成効率が向上します。
  • 電解水素製造において耐食性が重要なのはなぜですか?
    電解槽は、酸性またはアルカリ性条件にさらされることが多い腐食環境で動作します。インコネル 718 の耐食性により、コンポーネントは損傷を受けず、長期間にわたって確実に機能することが保証されます。
  • DLX はどのようにしてインコネル 718 合金棒の品質を保証しますか?
    DLX は、すべてのインコネル 718 合金バーが性能と信頼性に関して最高の業界基準を満たしていることを保証するために、生産プロセス全体を通じて厳格な品質管理を維持しています。