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商品の詳細

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金属合金
Created with Pixso.

高性能Ti-6Al-4V (5級) 金属レーザー印刷システム向けに鋳造された高精度チタン合金基板

高性能Ti-6Al-4V (5級) 金属レーザー印刷システム向けに鋳造された高精度チタン合金基板

ブランド名: DLX
モデル番号: チタン合金ビルド基板
MOQ: 20kg
支払い条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、
供給能力: 月産500トン
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE,ROHS,ISO9001
供給の能力:
月産500トン
ハイライト:

Ti-6Al-4V(グレード5)チタン合金基板

,

高性能チタン合金基板

,

精密鍛造チタン合金基板

製品説明
金属レーザー印刷システム用高性能チタン合金ビルド基板
DLXは、金属レーザー印刷システム専用に設計された高性能チタン合金ビルド基板の製造を専門としています。これらの基板は、精密金属積層造形の基盤として機能し、安定した接着、熱分布、および生産バッチ全体での再現可能な結果を保証します。
チタン合金は、高い強度対重量比、耐食性、優れた熱伝導性で知られており、航空宇宙、医療、高性能産業部品に関わるレーザー印刷用途に最適です。
Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate
DLXチタン合金ビルド基板は、高度な冶金技術と厳格な平面度および表面制御を組み合わせ、チタン、インコネル、ステンレス鋼、コバルトクロム合金などの幅広い金属粉末との互換性を保証します。各基板は、繰り返し熱サイクル下での反りを最小限に抑えるように設計されており、基板と印刷システムの双方の寿命を延ばします。
材料仕様
DLXのチタン合金基板は、主にTi-6Al-4V(グレード5)またはレーザー印刷用に最適化されたカスタムチタン合金配合を使用して製造されています。これらの材料は以下を示します。
  • 高融点:レーザー焼結中の極端な熱下での安定した動作を可能にします
  • 優れた接着特性:均一な粉末融合と強力な層結合を促進します
  • 優れた平面度と寸法精度:高解像度印刷精度に不可欠です
  • 熱衝撃抵抗:急速な加熱および冷却サイクル下での亀裂や変形を低減します
精密鍛造および応力緩和焼鈍プロセスを利用し、その後微細表面研磨を行うことで、±0.02 mm未満のマイクロスケール平面度偏差を実現し、産業用積層造形システムで完璧なプラットフォーム性能を保証します。
応用分野
  • 航空宇宙部品 – 高強度と耐食性を必要とする軽量構造部品、タービンハウジング、エンジンマウントに使用
  • 医療用インプラント – チタン基板は生体適合性があり、歯科、整形外科、カスタム補綴物の製造に適しています
  • 自動車用高性能部品 – プロトタイプの排気システム、熱交換器、高応力エンジン部品に最適
  • エネルギーおよび化学機器 – 耐食性と高温耐性があり、熱交換器や反応器部品での使用を可能にします
  • 研究およびプロトタイピング – 3D金属印刷実験や新しい合金テストのためにR&Dラボで一般的に使用されます
業界トレンド分析
世界の金属積層造形業界は、高精度およびマルチマテリアル互換性へと急速にシフトしています。かつては航空宇宙用途に限定されていたチタン合金は、現在、産業用3D印刷の主流材料になりつつあります。
現在の市場トレンド
  • 基板の再利用性 – 製造業者は運用コストを削減するために、より長い基板寿命を求めています
  • カスタムサイズと厚さ – 多様な3Dプリンターモデルに合わせるため
  • より良い熱管理 – 安定した層融合と残留応力の低減のため
  • 材料トレーサビリティ – 特に医療および航空宇宙のコンプライアンス基準(ISO 13485、AS9100)のため
DLXはこれらのニーズに対応するため研究開発への投資を継続し、改善された放熱層と強化された表面硬度を備えた次世代チタン基板を導入しています。
DLXの利点
  • カスタム加工: DLXは、正確な表面平行度を備えたサイズカスタマイズ(直径100 mmから400 mm、または長方形で最大500*500 mm)を提供します
  • 一貫した合金品質: 各バッチは分光分析を受け、組成の一貫性を検証し、均一な性能を保証します
  • 長寿命: 特殊な熱処理プロセスにより、基板は変形なしで複数の印刷サイクルで再利用できます
  • 直接互換性: マルチレーザーセットアップを含む、主流のレーザー印刷システムと完全に互換性があります
  • テクニカルサポート: DLXは、予熱、粉末接着テスト、表面再処理サービスを含むプロセスコンサルティングを提供します
  • グローバルサプライチェーン効率: 安全な輸送のために設計された迅速な配送と厳格な輸出梱包
技術比較
特性/パラメータ DLXチタン合金基板 標準Ti-6Al-4Vプレート ステンレス鋼ベース アルミニウムベースプレート
材料強度(MPa) 895 – 930 860 520 – 620 300 – 350
密度(g/cm³) 4.43 4.43 7.9 2.7
融点(℃) ~1660 ~1660 ~1450 ~660
熱伝導率(W/m・K) 6.7 – 7.0 6.7 15 235
再利用性(印刷サイクル) 30+ 15–20 10–15 <10
平面度偏差(mm) ±0.02 ±0.05 ±0.1 ±0.15
軽量化のメリット
耐食性 不良
DLXについて
当社の12,000㎡の工場には、研究、生産、テスト、梱包のための完全な設備が整っています。生産プロセスではISO 9001基準を厳守し、年間生産量は1,200トンです。これにより、数量と品質の両方の要求を満たしています。
すべての製品は、顧客仕様を満たしていることを確認するために、出荷前に高温、高圧、耐食性テストを含む厳格なシミュレーション環境テストを受けます。すべてのクライアントに対して、タイムリーで多言語対応のアフターセールスサポートと技術コンサルティングを提供し、問題を迅速かつ効率的に解決できるよう支援します。
高性能Ti-6Al-4V (5級) 金属レーザー印刷システム向けに鋳造された高精度チタン合金基板 6
よくある質問
チタン合金ビルド基板は何に使用されますか?
金属レーザー3Dプリンターの基盤プレートとして機能し、粉末の接着をサポートし、ビルドプロセス中の寸法精度を維持します。
なぜ鋼やアルミニウム基板よりもチタン合金が好まれるのですか?
強度、耐熱性、軽量性を兼ね備えているため、チタン合金は高温レーザー溶融中に安定しており、一貫した印刷品質を保証します。
DLXは基板のサイズと厚さをカスタマイズできますか?
はい、DLXはさまざまなレーザープリンターモデルとプロセス要件に合わせて完全にカスタマイズできます。
チタン合金基板は何回再利用できますか?
印刷強度とメンテナンスによりますが、DLX基板は通常、最小限の表面再処理で30〜50回のビルドサイクル持続します。
基板表面はどのように維持する必要がありますか?
各印刷後、表面の平坦性と接着性を維持するために、残留粉末を除去するために穏やかに機械加工または研磨する必要があります。
DLX基板は複数のレーザーシステムと互換性がありますか?
はい、もちろんです。さまざまなシステムメーカーの単一および複数レーザーセットアップで動作するように設計されています。
DLXチタン合金基板の許容範囲はどのくらいですか?
平面度偏差は±0.02 mm以内であり、平行度は最大の印刷精度のために±0.03 mm以内に制御されています。
DLXは航空宇宙および医療用途のトレーサビリティを提供できますか?
はい。すべてのDLXチタン合金基板には、材料証明書とオプションの第三者テストレポートが付属しており、業界のコンプライアンス基準を満たしています。
DLX、金属積層造形におけるチタン合金基板の進化をリード
積層造形がラピッドプロトタイピングから大量生産へと進化するにつれて、ビルド基板の品質が印刷信頼性を決定する要因となっています。チタン合金基板は、機械的完全性、重量効率、熱性能の完璧な組み合わせを提供します。これらはすべて、安定した再現可能なレーザー溶融プロセスに不可欠です。
DLXでは、すべての印刷ジョブが基盤の安定性に依存していることを理解しています。当社のエンジニアは、精度、耐久性、材料純度に焦点を当て、すべてのチタン基板が要求の厳しい産業ワークフローをサポートすることを保証します。ビレット選択から熱処理、最終研磨まで、すべてのステップを制御することにより、DLXは許容範囲と性能の期待を超える基板を提供します。
世界の製造業者が持続可能でリサイクル可能な材料へと移行する中、DLXチタン基板は、その再利用性と歪みの低減により際立っています。顧客は、交換回数の削減、一貫したビルド、および運用コストの削減から恩恵を受けます。マイクロメートルが重要な業界において、DLXは、すべての基板が高精度積層造形の未来に対応できるよう保証します。