インコネル X-750 スプリングワイヤ 航空宇宙および高温アプリケーション

ISO9001 & SGS認証 | 2002年設立 | 12,000 m² 工場 | 精度 ±0.01mm | 3〜7日発送

常州DLX合金有限公司のインコネルX750スプリングワイヤーは、故障が許されない最も要求の厳しいスプリング用途向けに設計された時効硬化型ニッケル-クロム-鉄合金です。870℃までのクラス最高のクリープ抵抗のためにガンマプライム強化され、無酸素制御雰囲気熱処理による多パス精密冷間引き抜きで製造され、寸法公差は常に±0.01mmに維持されて納品されます。航空宇宙エンジンの制御、原子炉の安全システム、産業用ガスタービンの高温部で、極端な温度で数百万サイクルの間その力を維持するスプリングが必要とされる場合、DLXのインコネルX750ワイヤーが提供します。全スプールにEN 10204 3.1 MTCトレーサビリティを提供します。

• ±0.01mmの精度 — 多パス冷間引き抜きとリアルタイムインライン直径監視。各スプールのワイヤーのすべてのミリメートルが公称値の±0.01mm以内。全生産ロットで均一なスプリングレート。
• 調整可能な納品状態 — 最大のコイル成形性を実現するために溶液焼鈍。成形性と強度のバランスをとるためのNo.1テンパー。仕上げ研削のみの操作用スプリングテンパー。お客様のプロセスに合わせてワイヤーを調整します。
• 完全なトレーサビリティ — 熱からスプールまで — 各スプールは元の真空溶解熱番号にリンクされています。化学組成と機械的特性をすべて含むEN 10204 3.1 MTCを標準装備。飛行クリティカルおよび原子力安全部品の完全なドキュメントチェーン。
• ガンマプライム最適化熱処理 — X750の沈殿速度論に合わせて調整された制御雰囲気焼鈍および時効サイクル。各バッチで均一なガンマプライムサイズと分布。
• 無酸素処理 — すべての焼鈍操作は保護雰囲気下で行われます。表面酸化、脱炭、粒界攻撃なし。コイル化準備完了の明るくきれいなワイヤー表面。
• 溶解からスプールまで社内一貫生産 — 真空溶解、鍛造、圧延、引き抜き、熱処理、およびテストはすべて一箇所で行われます。1つのチーム、1つの品質システム、一貫した結果。

常州DLX合金有限公司は2002年にニッケルベースの特殊合金に特化して設立されました。当社は一般的なワイヤーミルではありません — 各引き抜きダイ、焼鈍炉、品質チェックポイントはニッケル合金ワイヤー製造に合わせて設計されています。

• 12,000 m² 専用施設 — 真空溶解、鍛造、圧延、多パス引き抜き、制御雰囲気熱処理、およびテストを統合
• 年間1,200トン能力 — 各パスでインライン直径監視を備えた自動引き抜きライン、±0.01mmの一貫性を維持
• ニッケル合金ワイヤー専門 — インコネル、モンネル、ハステロイ、インコロイ、NiCr、CuNi、FeCrAl、熱スプレー、熱電対、および精密合金ワイヤーの製造経験
• 5つの製品形態 — バー、ストリップ、チューブ、プレート、ワイヤー — 単一の認定ベンダーからの統合供給
• ISO9001品質管理マルチポイントトレーサビリティ付き; SGS認証、BVおよびTÜVによる第三者検査も利用可能

出典: DLX合金製品カタログ。EN 10204 3.1 MTCには、すべての出荷に完全な組成が含まれています。

第三者検査 (SGS, BV, またはTÜV)リクエストに応じて利用可能。梱包と配送

最終的なスプリング性能を最大限に引き出すには、コイル化には溶液焼鈍ワイヤーをお勧めします — 成形後に時効硬化させて完全なガンマプライム強化を行います。スプリングテンパーは、成形なしで仕上げ研削のみを行うプロセスの場合に推奨されます。当社の技術チームがお客様のスプリング設計を確認し、最適な開始状態を推奨します。

スプール全体でのワイヤー直径の一貫性はどの程度ですか？

各パスでのインライン直径監視を備えた多パス引き抜きプロセスにより、各スプールの最初から最後まで±0.01mmの公差を維持します — 同じ生産ロット内のスプール間でも一貫しています。

性能検証のためにトライアルスプールを供給できますか？

はい。トライアル数量は、初回購入者が生産量にコミットする前に、コイル化挙動、時効硬化応答、および最終的なスプリング性能を検証するために利用できます。

航空宇宙または原子力用途にはどのようなドキュメントを提供しますか？

EN 10204 3.1 MTC (完全な化学組成、機械的特性、結晶粒度、熱番号トレーサビリティを含む) を標準装備。AMS 5698 / 5699適合証明書。追加の初回品検査レポートおよび第三者試験レポートはリクエストに応じて利用可能です。

バッチごとのガンマプライム沈殿の一貫性をどのように確保していますか？

化学組成の管理は、AMS仕様内の厳密な要素ターゲットを持つ真空溶解から始まります。熱処理サイクルは、均一なガンマプライムサイズと分布を保証するために、微細構造ベンチマークに対して検証されています。お客様のスプリング性能が予測可能な時効硬化応答に依存する場合、バッチごとにその予測可能性を提供します。