| ブランド名: | DLX |
| モデル番号: | インコネル625 |
| MOQ: | 5 |
| 価格: | $30-$50 |
| 支払い条件: | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 月産500トン |
単一グレードへの集中は、単一グレードの専門知識を意味します。常州DLX合金有限公司にとって、インコネル625はカタログの単なる項目ではありません — それは私たちが最もよく知っているニッケル-クロム-モリブデン合金です。当社のチューブは、ソリューションアニールされた中空材からマルチパス精密減径加工により冷間引きされ、熱交換器設計、サブシー油圧システム、または化学注入ラインが必要とする正確な外径、肉厚、表面仕上げを提供します。ASTM B444に準拠したシームレスまたはASTM B704に準拠した溶接 — いずれも同じISO9001システムの下で製造され、完全なEN 10204 3.1 MTCトレーサビリティを備えています。
| 課題 | インコネル625がどのように対応するか | それが無いと何が失敗するか |
|---|---|---|
| 海水ピッティング&クレビス腐食 | PREN ≥ 45 (8〜10% Mo + 20〜23% Cr)。塩化物環境下で60℃まで安定した不動態皮膜。 | 316Lチューブは温暖な海水中で数ヶ月でピッティングを起こす; 二相ステンレス鋼は静止条件下で溶接部で破損する可能性がある |
| サワーサービス(高圧H₂S + 塩化物) | 指定された硬度レベルでNACE MR0175に適合。油田条件での硫化物応力腐食割れなし。 | ほとんどのステンレス鋼および低合金鋼は、抑制剤なしではサワー環境で壊滅的に割れる |
| 高温強度保持 | 固溶強化 — 過時効なし。650℃で室温降伏強度の≥80%を保持。 | 析出硬化合金は時効温度を超えると強度を失う; 炭素鋼は500℃を超えると全ての強度を失う |
| 熱・圧力の周期的負荷下での疲労 | 極低温から650℃までの優れた低サイクル疲労強度。航空宇宙用ダクトで10⁵以上の圧力サイクルで実績あり。 | 加工硬化させたステンレス鋼チューブは、周期的負荷下で応力集中点で微小亀裂を発生させる |
| 溶接部腐食 | 低炭素(≤0.10%)により溶接中の感作を防ぐ。耐食性のための溶接後熱処理は不要。 | 感作されたステンレス鋼溶接部のHAZは、軽度の攻撃的な環境でも選択的に腐食する |
| 用途 | 代表的なOD / 肉厚 | 625チューブを選ぶ理由 |
|---|---|---|
| シェル&チューブ熱交換器 | 12.7〜38.1 mm OD / 1.24〜3.05 mm 肉厚 | プロセス側腐食と冷却水側ピッティングの両方に耐性。チューブ側とシェル側の両方の媒体に単一の合金。 |
| サブシー油圧制御ライン | 6.35〜19.05 mm OD / 0.89〜2.11 mm 肉厚 | 腐食許容なしで水深3000mでの25年設計寿命。最大2000mの連続コイル長によりサブシー溶接が不要。 |
| 化学注入クイル | 3.18〜12.7 mm OD / 0.71〜1.65 mm 肉厚 | 希釈がまだ起こっていない注入ポイントでの高濃度化学攻撃に耐える。 |
| 航空宇宙用ブリードエアダクト | 25.4〜76.2 mm OD / 0.89〜1.65 mm 肉厚(薄肉溶接) | 薄肉溶接構造により軽量化。625は600℃を超えるブリードエア温度でも強度を維持。 |
| 海洋排気ガス冷却器 | 15.88〜31.75 mm OD / 1.24〜2.11 mm 肉厚 | ガス側の硫黄酸凝縮物と冷却水側の海水を同時に耐える。 |
| 坑井内化学注入ライン | 6.35〜12.7 mm OD / 0.89〜1.65 mm 肉厚 | 展開用にコイル状にされた連続シームレス長。内部の注入化学物質と外部の坑井流体に耐性。 |
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インコネル625チューブを指定する場合、ニッケル、クロム、モリブデンに費用を支払い、加工が正しく行われたことを期待しています。中間焼鈍なしで過度に冷間加工すると、チューブはフレア試験中に割れます。不適切な温度で焼鈍すると、σ相が析出し、耐食性が損なわれます。遅すぎると急冷すると感作が生じ、溶接部の熱影響部でまさに腐食してはならない場所で腐食するチューブになります。
DLXでは、全てのインコネル625チューブはパスごとの減径制御、正確な1090〜1150℃での中間ソリューション焼鈍、および急冷による冷間引きを行っています。当社のオペレーターは、急冷を2秒遅らせることが、ASTM B444に合格するチューブとそうでないチューブの違いになることを知っています。2002年以来、ニッケル合金加工へのこの注意が私たちの唯一の事業です。
出典: DLX合金製品カタログ。全ての出荷に化学組成を含むEN 10204 3.1 MTCが付属。
| 元素 | Ni | Cr | Mo | Nb+Ta | Fe | C | Mn | Si | P | S | Al | Ti | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≥58 | 20.0〜23.0 | 8.0〜10.0 | 3.15〜4.15 | ≤5.0 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤1.0 |
| 特性 | ASTM B444 (シームレス) | ASTM B704 (溶接) |
|---|---|---|
| 引張強度 | ≥827 MPa | ≥827 MPa |
| 降伏強度 (0.2%オフセット) | ≥414 MPa | ≥414 MPa |
| 50mm伸び | ≥30% | ≥30% |
| 硬度 | ≤25 HRC | ≤25 HRC |
| 平坦試験 | ASTM B829準拠 — 亀裂なし | ASTM B829準拠 — 亀裂なし |
| フレアリング試験 | ASTM B829準拠 — 亀裂なし | N/A (溶接) |
| チューブタイプ | シームレス (ASTM B444 / ASME SB-444) または溶接 (ASTM B704 / ASME SB-704) |
| OD範囲 | シームレス: 6.0〜76.2 mm; 溶接: 12.0〜114.3 mm (その他サイズは要相談) |
| 肉厚 | 0.71〜8.0 mm (ODによる); カスタム肉厚あり |
| 長さ | ランダム長 (最大12m)、カット・トゥ・レングス、または連続コイル (サブシー用シームレス最大2000m) |
| 表面仕上げ | 光輝焼鈍 (標準)、酸洗、研磨OD/ID |
| 端部処理 | 平切り、バリ取り、溶接用面取り、またはキャップ付き |
| 熱処理 | ソリューションアニール 1090〜1150℃、急冷 |
| 試験 | 渦電流 (ASTM E426準拠 100%)、静水圧、PMI、引張、平坦、フレアリング (シームレス)、粒度 |
| 段階 | 確認内容 | 625にとってなぜ重要か |
|---|---|---|
| 中空/ビレット | PMI + OESによる化学組成(Nb、Mo、Co含む) | ニオブとモリブデンが625の耐食性を決定 — ここで仕様を下回ると、PRENが海水安全レベルを下回る |
| 冷間引き | 各パスでのOD&肉厚; 引き傷の表面検査 | 深い引き傷は周期的圧力下で亀裂発生源となる — 次のパスの前に発見・修正 |
| ソリューションアニール | 炉温プロファイル、急冷遅延時間、ASTM E112準拠の粒度 | ASTM 5より細かい粒度は不完全な再結晶を示す; ASTM 3より粗い粒度は引張強度の低下リスク。4〜5を目標とする。 |
| NDT | 100%渦電流 (ASTM E426準拠) + 静水圧 (注文仕様による) | 2つの独立したNDT方法 — 渦電流は静水圧試験で見落とされた縦方向欠陥を検出; 静水圧試験は渦電流で見落とされた貫通欠陥を検出 |
| 書類 | EN 10204 3.1 MTC + ECTレポート + 静水圧試験証明書 + 粒度レポート | 中空材の熱番号からお客様の受入検査までの完全なトレーサビリティ — 書類チェーンに抜けはありません |
第三者立会検査 (SGS、BV、またはTÜV) が可能。全ての出荷は中空材の熱番号まで完全に追跡可能。梱包と配送直線長
| コイル長 (サブシー/アンビリカル) | 保護ラップ付きの鋼製または木製リールに巻き付け; 各コイルは単一長 — バット溶接なし。 |
| 識別 | グレード625、熱番号、OD * 肉厚、シームレスまたは溶接、DLXトレーサビリティコードを各チューブまたはコイルタグに表示。 |
| MOQ | 直線長はサイズごとに50m; コイル状チューブはコイル1本から。試作品数量歓迎。 |
| リードタイム | 在庫サイズは3〜7日; カスタム生産は20〜35日。 |
| 配送 | 航空貨物 (DHL、FedEx) または海上貨物 (FCL/LCL)。コイル状チューブはリールに載せてコンテナまたはフラットラックで出荷。 |
| 支払い | T/T、L/C(一覧払い) |
| よくある質問 | シームレスか溶接か — どちらを選ぶべきですか? |
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ODと肉厚によりますが、最大2000mの単一シームレス長まで可能です。これは、フィールド溶接がコスト、納期遅延、潜在的な漏洩経路となるサブシーアンビリカルチューブにとって非常に重要です。端から端まで渦電流で連続長を確認します。
はい。ベンド半径(通常ODの1.5〜2.5倍)、脚長、および成形後にベンドゾーンをソリューションアニールする必要があるかどうかを指定してください。社内でUベンド加工を行い、ベンド領域の完全な耐食性を回復するためのポストベンド焼鈍を施して供給できます。
全てのシームレスチューブは100%渦電流試験済みです。静水圧試験は、お客様の指定試験圧力または標準のASTM B829に従って実施されます。サブシー用途の場合、API 5CRA要件まで静水圧試験が可能です。試験圧力と保持時間は、お客様のご注文仕様に従います。
当社は、単に「仕様内」ではなく、中間範囲の化学組成を目標としています。インコネル625の場合、Ni ≥60%、Mo ≥9%、Cr 〜21.5%を目指しており、ASTM B444の最小値よりもタイトです。これは、チューブがどのロットから来たかに関わらず、一貫したPREN、一貫した引張強度、および一貫した耐食性能を意味します。
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