logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

商品の詳細

Created with Pixso. Created with Pixso. 製品 Created with Pixso.
インコネル合金
Created with Pixso.

インコネル625チュービング 熱交換器と海底システム用のシームレス・ウェルド

インコネル625チュービング 熱交換器と海底システム用のシームレス・ウェルド

ブランド名: DLX
モデル番号: インコネル625
MOQ: 5
価格: $30-$50
支払い条件: L/C、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 月産500トン
詳細情報
起源の場所:
中国江蘇
証明:
CE,ROHS
学年:
ニッケルベース合金,インコネル625,合金,ハスト合金,インコネル合金600 / インコネル601 / インコネル625
応用:
産業、石油およびガス、蒸気タービン、石油、手すり
タイプ:
ニッケルバー ニッケルプレート ニッケルパイプ ニッケルストライプ690
抵抗(μω.m):
1.15、標準、150、776、1.0
材料:
ニッケル材料,ニッケルベース,ニッケル,インコネル718,インコネル625
パッケージの詳細:
木の場合で詰まる高温ニッケル ベースの合金625のニッケルの管
供給の能力:
月産500トン
ハイライト:

合金Inconel N06625

,

合金625の管にニッケルを被せなさい

,

Inconel 625の管

製品説明
インコネル625チューブ — 熱交換器およびサブシーシステム用シームレス&溶接
ISO9001 & SGS認証 設立 2002年 12,000 m² 工場 カスタムOD&肉厚 3〜7日発送

単一グレードへの集中は、単一グレードの専門知識を意味します。常州DLX合金有限公司にとって、インコネル625はカタログの単なる項目ではありません — それは私たちが最もよく知っているニッケル-クロム-モリブデン合金です。当社のチューブは、ソリューションアニールされた中空材からマルチパス精密減径加工により冷間引きされ、熱交換器設計、サブシー油圧システム、または化学注入ラインが必要とする正確な外径、肉厚、表面仕上げを提供します。ASTM B444に準拠したシームレスまたはASTM B704に準拠した溶接 — いずれも同じISO9001システムの下で製造され、完全なEN 10204 3.1 MTCトレーサビリティを備えています。

インコネル625チュービング 熱交換器と海底システム用のシームレス・ウェルド
インコネル625を選ぶ理由 — 他が失敗する場所で機能する合金
課題 インコネル625がどのように対応するか それが無いと何が失敗するか
海水ピッティング&クレビス腐食 PREN ≥ 45 (8〜10% Mo + 20〜23% Cr)。塩化物環境下で60℃まで安定した不動態皮膜。 316Lチューブは温暖な海水中で数ヶ月でピッティングを起こす; 二相ステンレス鋼は静止条件下で溶接部で破損する可能性がある
サワーサービス(高圧H₂S + 塩化物) 指定された硬度レベルでNACE MR0175に適合。油田条件での硫化物応力腐食割れなし。 ほとんどのステンレス鋼および低合金鋼は、抑制剤なしではサワー環境で壊滅的に割れる
高温強度保持 固溶強化 — 過時効なし。650℃で室温降伏強度の≥80%を保持。 析出硬化合金は時効温度を超えると強度を失う; 炭素鋼は500℃を超えると全ての強度を失う
熱・圧力の周期的負荷下での疲労 極低温から650℃までの優れた低サイクル疲労強度。航空宇宙用ダクトで10⁵以上の圧力サイクルで実績あり。 加工硬化させたステンレス鋼チューブは、周期的負荷下で応力集中点で微小亀裂を発生させる
溶接部腐食 低炭素(≤0.10%)により溶接中の感作を防ぐ。耐食性のための溶接後熱処理は不要。 感作されたステンレス鋼溶接部のHAZは、軽度の攻撃的な環境でも選択的に腐食する
インコネル625チューブが指定される場所
用途 代表的なOD / 肉厚 625チューブを選ぶ理由
シェル&チューブ熱交換器 12.7〜38.1 mm OD / 1.24〜3.05 mm 肉厚 プロセス側腐食と冷却水側ピッティングの両方に耐性。チューブ側とシェル側の両方の媒体に単一の合金。
サブシー油圧制御ライン 6.35〜19.05 mm OD / 0.89〜2.11 mm 肉厚 腐食許容なしで水深3000mでの25年設計寿命。最大2000mの連続コイル長によりサブシー溶接が不要。
化学注入クイル 3.18〜12.7 mm OD / 0.71〜1.65 mm 肉厚 希釈がまだ起こっていない注入ポイントでの高濃度化学攻撃に耐える。
航空宇宙用ブリードエアダクト 25.4〜76.2 mm OD / 0.89〜1.65 mm 肉厚(薄肉溶接) 薄肉溶接構造により軽量化。625は600℃を超えるブリードエア温度でも強度を維持。
海洋排気ガス冷却器 15.88〜31.75 mm OD / 1.24〜2.11 mm 肉厚 ガス側の硫黄酸凝縮物と冷却水側の海水を同時に耐える。
坑井内化学注入ライン 6.35〜12.7 mm OD / 0.89〜1.65 mm 肉厚 展開用にコイル状にされた連続シームレス長。内部の注入化学物質と外部の坑井流体に耐性。
インコネル625チュービング 熱交換器と海底システム用のシームレス・ウェルド
  • ご要望のODと肉厚に冷間引き — マルチパス精密引き抜きとパス間焼鈍により、熱間仕上げチューブの肉厚変動なしにご要望の寸法を実現。標準サイズではOD公差は通常±0.10 mm以下。
  • 当社の能力ではなく、用途に基づいてシームレスまたは溶接を選択してください — シームレスは圧力完全性と肉厚要件向け。溶接は薄肉用途でのよりタイトな肉厚公差とより長い連続長向け。両方ともASME SB-444およびSB-704に準拠して製造 — 設計に必要なものを選択してください。
  • ソリューションアニールと急冷 — 全てのチューブをソリューション処理し、全ての二次相を溶解するために急冷。σ相、ラーベス相、感作なしのクリーンな微細構造。出荷前にASTM粒度と微細構造検査で検証済み。
  • 最大2000mのコイル長シームレス — サブシーアンビリカルおよび制御ライン用途向け。フィールドジョイントはすべて潜在的な漏洩経路となるため。当社の長尺能力により、システム設計における中間溶接が不要になります。
  • 標準で渦電流+静水圧試験済み — 全てのチューブにASTM E426準拠の100%渦電流試験を実施。静水圧試験は設計圧力の1.5倍またはご要望仕様に従って実施。試験報告書はEN 10204 3.1 MTCに付属。
  • 熱交換器Uベンド対応 — チューブは直線長またはご要望のベンド半径仕様に従ってUベンド加工して供給。曲げゾーンの耐食性を回復するために曲げ後にソリューションアニール。最初に破損する感作されたUベンドはありません。
DLXがインコネル625チューブで選ばれる理由

インコネル625チュービング 熱交換器と海底システム用のシームレス・ウェルド

インコネル625チューブを指定する場合、ニッケル、クロム、モリブデンに費用を支払い、加工が正しく行われたことを期待しています。中間焼鈍なしで過度に冷間加工すると、チューブはフレア試験中に割れます。不適切な温度で焼鈍すると、σ相が析出し、耐食性が損なわれます。遅すぎると急冷すると感作が生じ、溶接部の熱影響部でまさに腐食してはならない場所で腐食するチューブになります。

DLXでは、全てのインコネル625チューブはパスごとの減径制御、正確な1090〜1150℃での中間ソリューション焼鈍、および急冷による冷間引きを行っています。当社のオペレーターは、急冷を2秒遅らせることが、ASTM B444に合格するチューブとそうでないチューブの違いになることを知っています。2002年以来、ニッケル合金加工へのこの注意が私たちの唯一の事業です。

  • 12,000 m² の施設 専用ニッケル合金冷間引き、光輝焼鈍、NDTラインを備え — お客様の625チューブは炭素鋼やステンレス鋼と加工設備を共有しません
  • 6mmから76mm ODまでのシームレス; 12mmから114mm ODまでの溶接 — 標準および非標準寸法
  • Uベンド、コイル、カット・トゥ・レングス — 二次加工を社内で行うため、注文品は複数の工場からバラバラではなく、一括で出荷されます
  • ISO9001(完全な熱トレーサビリティ付き); SGS認定; BVおよびTÜVの第三者検査が可能
化学組成 — インコネル625
出典: DLX合金製品カタログ。全ての出荷に化学組成を含むEN 10204 3.1 MTCが付属。
元素 Ni Cr Mo Nb+Ta Fe C Mn Si P S Al Ti Co
% ≥58 20.0〜23.0 8.0〜10.0 3.15〜4.15 ≤5.0 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.40 ≤0.40 ≤1.0
機械的性質 — ソリューションアニール
特性 ASTM B444 (シームレス) ASTM B704 (溶接)
引張強度 ≥827 MPa ≥827 MPa
降伏強度 (0.2%オフセット) ≥414 MPa ≥414 MPa
50mm伸び ≥30% ≥30%
硬度 ≤25 HRC ≤25 HRC
平坦試験 ASTM B829準拠 — 亀裂なし ASTM B829準拠 — 亀裂なし
フレアリング試験 ASTM B829準拠 — 亀裂なし N/A (溶接)
製品仕様
チューブタイプ シームレス (ASTM B444 / ASME SB-444) または溶接 (ASTM B704 / ASME SB-704)
OD範囲 シームレス: 6.0〜76.2 mm; 溶接: 12.0〜114.3 mm (その他サイズは要相談)
肉厚 0.71〜8.0 mm (ODによる); カスタム肉厚あり
長さ ランダム長 (最大12m)、カット・トゥ・レングス、または連続コイル (サブシー用シームレス最大2000m)
表面仕上げ 光輝焼鈍 (標準)、酸洗、研磨OD/ID
端部処理 平切り、バリ取り、溶接用面取り、またはキャップ付き
熱処理 ソリューションアニール 1090〜1150℃、急冷
試験 渦電流 (ASTM E426準拠 100%)、静水圧、PMI、引張、平坦、フレアリング (シームレス)、粒度
インコネル625チュービング 熱交換器と海底システム用のシームレス・ウェルド
品質管理段階
段階 確認内容 625にとってなぜ重要か
中空/ビレット PMI + OESによる化学組成(Nb、Mo、Co含む) ニオブとモリブデンが625の耐食性を決定 — ここで仕様を下回ると、PRENが海水安全レベルを下回る
冷間引き 各パスでのOD&肉厚; 引き傷の表面検査 深い引き傷は周期的圧力下で亀裂発生源となる — 次のパスの前に発見・修正
ソリューションアニール 炉温プロファイル、急冷遅延時間、ASTM E112準拠の粒度 ASTM 5より細かい粒度は不完全な再結晶を示す; ASTM 3より粗い粒度は引張強度の低下リスク。4〜5を目標とする。
NDT 100%渦電流 (ASTM E426準拠) + 静水圧 (注文仕様による) 2つの独立したNDT方法 — 渦電流は静水圧試験で見落とされた縦方向欠陥を検出; 静水圧試験は渦電流で見落とされた貫通欠陥を検出
書類 EN 10204 3.1 MTC + ECTレポート + 静水圧試験証明書 + 粒度レポート 中空材の熱番号からお客様の受入検査までの完全なトレーサビリティ — 書類チェーンに抜けはありません

第三者立会検査 (SGS、BV、またはTÜV) が可能。全ての出荷は中空材の熱番号まで完全に追跡可能。梱包と配送直線長

個別にスリーブまたはエンドキャップ付き; 木製クレートに鋼帯と乾燥剤で梱包。海洋貨物用にVCI紙で挟む。
コイル長 (サブシー/アンビリカル) 保護ラップ付きの鋼製または木製リールに巻き付け; 各コイルは単一長 — バット溶接なし。
識別 グレード625、熱番号、OD * 肉厚、シームレスまたは溶接、DLXトレーサビリティコードを各チューブまたはコイルタグに表示。
MOQ 直線長はサイズごとに50m; コイル状チューブはコイル1本から。試作品数量歓迎。
リードタイム 在庫サイズは3〜7日; カスタム生産は20〜35日。
配送 航空貨物 (DHL、FedEx) または海上貨物 (FCL/LCL)。コイル状チューブはリールに載せてコンテナまたはフラットラックで出荷。
支払い T/T、L/C(一覧払い)
よくある質問 シームレスか溶接か — どちらを選ぶべきですか?
シームレスは、最大の圧力完全性、肉厚用途、および設計コードで要求される場合に最適です。薄肉溶接は、タイトな肉厚公差、より長い連続長、または薄ゲージでの低コストが必要な場合に最適です。どちらも同じ化学組成と引張要件を満たします。当社の技術チームがお客様の運転圧力を見直し、推奨いたします。

インコネル625チュービング 熱交換器と海底システム用のシームレス・ウェルド

供給可能な最長のシームレスコイル長は?

ODと肉厚によりますが、最大2000mの単一シームレス長まで可能です。これは、フィールド溶接がコスト、納期遅延、潜在的な漏洩経路となるサブシーアンビリカルチューブにとって非常に重要です。端から端まで渦電流で連続長を確認します。

熱交換器仕様に合わせてチューブをUベンド加工できますか?

はい。ベンド半径(通常ODの1.5〜2.5倍)、脚長、および成形後にベンドゾーンをソリューションアニールする必要があるかどうかを指定してください。社内でUベンド加工を行い、ベンド領域の完全な耐食性を回復するためのポストベンド焼鈍を施して供給できます。

全てのチューブを静水圧試験しますか?

全てのシームレスチューブは100%渦電流試験済みです。静水圧試験は、お客様の指定試験圧力または標準のASTM B829に従って実施されます。サブシー用途の場合、API 5CRA要件まで静水圧試験が可能です。試験圧力と保持時間は、お客様のご注文仕様に従います。

ロット間の化学組成の一貫性をどのように確保していますか?

当社は、単に「仕様内」ではなく、中間範囲の化学組成を目標としています。インコネル625の場合、Ni ≥60%、Mo ≥9%、Cr 〜21.5%を目指しており、ASTM B444の最小値よりもタイトです。これは、チューブがどのロットから来たかに関わらず、一貫したPREN、一貫した引張強度、および一貫した耐食性能を意味します。

Precision Alloy Wire — For Soft Magnetic, Expansion & Elastic Components 5