プラチナ イリジウム 合金: 医療,航空宇宙,半導体 産業 で の 重要な 材料

プラチナ・イリジウムは,ほとんどの短い紹介文で,小さなイリジウムの追加でプラチナと記述され,そのフレーズは購入者が必要とする唯一の数を削除します..硬さや耐腐蝕性 合金加工方法や価格を決めます販売される範囲は数パーセントから30%までで ステップごとに非常に異なる行動です.

3つの産業で使えます その数も重要ですイリジウム は,プラチナ の 化学 的 な 安定 を 損なっ て は なく,プラチナ の 硬さ を 高める 数少ない 金属 の 一つ です柔軟で易しく変形する金属を 縁を固めて耐磨性のあるスプリング・テンパー素材に変えるのです寒冷作業の能力が低下する一方で,さらに硬さが上昇します合金が熱加工され,完成したワイヤの出力が支配的なコストになるまで.

このページは実際に取引されている 組成手順を記載しています それぞれが医療用電極や 点火部品や 試験探査機に何を購入するか合金と純粋なイリジウムが共有する高温制限と,データシートの見出しには言及されていない.

表は,一般的な組成物について公開された値を使用して,イリジウム含有量によって変化する性質を示します. 組成物についてプロパティが公表されていない場合は,セルでそう言います.材料表に挿入された数は空白よりも悪いからです.

この表には2つの点があります.密度はイリジウム含有量とともに上昇し,純粋なプラチナでは21.45から3割のイリジウムで21.69にイリジウムは22で2つの金属の中でより密度が高いからです純プラチナからPtIr10までの硬度ステップは,PtIr10からPtIr20までのステップよりもはるかに大きいので,10%の合金がほとんどの医療および機器作業を担う理由です.硬さメリットの大部分を捕獲し,抽出できる材料のままですローリングされ,通常のツールで形作られる.

常備されている構成範囲は技術的に可能な範囲よりも狭い.DLXは標準として5,10,15%のイリジウムグレードでプラチナイリジウムを供給する.オーダーメイドで製造された高濃度新しいデザインの実践的なアドバイスは,10%から始め,耐磨度や硬度測定が10%が十分でないことを示した場合にのみ上昇することです.

刺激電極は同時に3つのことをしなければなりません 組織に電荷を放出し 腐食せずに 何百万回転も 形を変えずに 生き残らなければいけません製造可能なもので 小さく 複雑なものでなければなりません10%のプラチナイリジウムは この3つをバランスさせる成分で 理由は電気化学や機械的なもので 販売ではない

電気化学的な理由は金属が受動している窓の幅である.プラチナとその合金を使用する理由は,刺激パルスに達するポテンシャルで溶かさないため,そしてイリジウム添加は,選択的に腐食する相を導入することなく,繰り返しサイクル下で腐食耐性を向上させる機械的な理由は, 10%の合金が,折りたたみと挿入中に変形に抵抗するのに十分な硬さであり,裂けることなくワイヤーに引っ張られるかリングに形成されるのに十分な柔らかさがあるからです.

この要求から3つの製品形態が導き出される.ペースメーカーまたは神経調節電極は通常,棒から加工されたワイヤー,リング,または尖端である.ステントマーカー帯は薄いリングである.手術器具の挿入は,小さな機械部品です3つとも構成,形状,表面状態によって順序付けされ,表面状態は重要で,植入された電極の傷は電荷の濃度所在地だからです.

一般にロケットエンジンの部品として記述される航空宇宙アプリケーションは,より正確に点火部品である.プラチナイリジウムは,スイッチ電極や点火器の尖端に現れる.合金がアーチ侵食に耐性があり,繰り返し放出されたときに鋭い刃を維持するニッケル合金,銅合金から作られている 燃焼室やノズルの材料ではありませんまたは冷却戦略に応じて炭素複合材料.

この区別は,購入者にとって重要であり,この2つの問い合わせは異なるサプライヤーに送られるからです.プラチナイリジウム点火電極の要求は,着用要件のある小さな貴金属部品です.推力室の要求は,熱要求のある大きな構造部品ですプラチナ・イリジウムも 代償は払わない

半導体リストにも同じ論理が適用されます 合金が試験探査機や 蒸発源や硬さと化学的惰性が小規模に使用されている場合ウェーファー製の構造材料として現れません半導体製造をリストするページでは 探査機やピグビルの名前をつけずに 産業ではなくアプリケーションを記述しています.

イリジウムは高温の空気中で揮発性酸化物へと酸化し,酸化物は表面を離れ,保護用殻としてそこに残らない.プラチナイリジウム部品の結果として,表面層からイリジウムがゆっくりと失われる.濃度が1000°Cで酸化して薄い切片の構成と寸法が変化します

これは,プラチナイリジウム電極が,炉の要素としてではなく,点火アプリケーションで使用される理由であり,真空,惰性大気のために合金が指定されている理由です.熱くなっているときに条件を減らす空気温で金属は劇的なメカニズムによって失敗しません. それは単に薄くなる,そしてそれを硬さを与えたイリジウムは,残る部分です.

微細なワイヤーや微細な探査機端が1000°C以上の空気中に存在すると,永久的な部品としてではなく,有限寿命の消費品として扱われるべきである.部品の重量や寸法で確認すべきです 外見ではなく切片が消えるまで 見えません

プラチナアイリジウム加工は,急激に硬化し,アイリジウム含有量が増加するにつれて作業窓は狭くなっています.ワイヤーの実用的な順序は,鋳造またはシンターされたビレットから開始することです.熱い仕事をバーにイリジウム濃度が上昇するにつれて,イリジウム濃度が減少し,その範囲の上部では,材料を抽出することはまったく困難です.

商業的な結果として,プラチナ・アイリジウム部品の価格は,金属そのものと同じくらい,加工経路の生産量によって左右される.イリジウム含有量とは関係のないコストを伴う.同じ名目合金で2つの価格を比較する買い手は 2つの異なる出力を比較している可能性があります.

6つの項目がプラチナ・イリジウム価格を決定し,最初のものは,ほとんどの問い合わせで曖昧な項目です.

DLXは江蘇州長州でプラチナイリジウムを線,管,リング,ストライプ,棒として標準で5,10,15%のイリジウムグレードで,注文により高濃度で供給しています.電子や探査機用の細いワイヤを含む標識帯のためのチューブ,器具部品のためのリング,精密メカニズムのためのスプリングワイヤ.

材料は注文に記載された組成物に対して提供され,要求に応じて EN 10204 3.1 証明書と試験結果に追及可能な熱番号が付属します.イリジウム含有量と形状を決定する質問ですこの2つの要素が価格の議論の前に 作業経路と生産量を決定するからです

通常は10%で,時には5〜15%という意味です.このフレーズは,プラチナ含有量と比較してイリジウム添加量が小さいため使用されます.しかし5%と15%の違いは 簡単に引けるワイヤと 慎重にスケジュールする必要がある材料の違いです仕様書には,形容詞ではなく,割合が記載されるべきです.

イリジウムの硬さも取り上げながら 通常の道具で 引き出され形作れる素材です 繰り返し充電サイクルで腐食に抵抗しますクリップと挿入中に形を保持するイリジウム含有量が高ければ,作業が難しくなり,通常は小さい部品のコストが上がります.

発火部品には,スイッチプラグ電極や点火器の尖端などに使用され,室やノズルの構造材料として使用されません.これらの大きな部品はニッケル合金から作られています.銅合金プラチナイリジウムエンジンのハードウェアの要求は通常電極の要求である.

プラチナ は 銅 の 6 倍 ほど の 抵抗 力 を 持っ て い ます.イリジウム を 加え て も,それ は 改善 さ れ ませ ん.合金 は 化学 的 安定性 を 考慮 し て 選択 さ れ ます耐磨性も適しているので 選択の理由ではありません

イリジウムは表面から保護層を作る代わりに表面から脱出する揮発性酸化物を形成し,表面層からゆっくりとイリジウムは失われる.細い部分で, サイズが減り,組成が変わります合金材は真空,惰性ガス,または減量条件で熱で使用され,空気で熱で動く部品は消耗品として扱われる.

イリジウムはプラチナよりも高価なので 金属のコストは その割合で上昇します完成したワイヤの生産量は落ちる2番目の効果は,細いワイヤの場合は,最初の効果よりも大きいことが多い.

プラチナイリジウム (platinum iridium) は,プラチナ合金で,その特典はイリジウム含有量である.耐磨に十分な硬さで,十分な柔らかい線に引っ張られ,医療や機器作業に必要なリングに形成される20%以上では,熱加工が唯一の経路になるまで狭くなっている作業窓のコストで,アーチ侵食とさらなる磨きに抵抗します.

この合金では,約1000°C以上の空気で揮発性酸化物としてイリジウムを失い,熱い部品には真空,惰性ガス,または使用寿命が必要です.そしてその導電力は十分で 例外ではありません電気性能のために選択したデザインは 間違った理由で選択したものです

プラチナ・イリジウム合金に関する公開された性能データでは,10%のイリジウム濃度では21.56g/cm3,20%では21.61,30%では21.69で,溶融点は約1.10%のグレードでは800 °C.

プラチナ90イリジウム10の供給者による公表データでは,ブリーネル硬度が130~190で,拉伸強度は380~620MPa,密度は21.56g/cm3で,溶融点は約1800°Cである.

プラチナ・イリジウム系に関する公開された基準データで,純プラチナのヴィッカース硬度が約56で,一般的な90:10と70:30組成,そしてイリジウム添加によって生じる硬さの増加.

イリジウムについては,密度 22.56 g/cm3 と溶融点 約 2.446 °C を示す資料が公表されており,合金シリーズ全体の密度傾向の基礎となっている.

イリジウムとイリジウムを含む合金による酸化に関する研究が公表され,空気中の酸化による体重減少が1度報告されている.イリジウムが表面から脱出するメカニズムとして揮発性オキシドを特定した..

高温損失の記述の基礎として,プラチナ,イリジウム,ロジウムの1000〜1750°Cの蒸気圧に関する公表データ.

医療用電極材料を認定する一般的枠組みとして,インプラント材料に関するISO 5832とASTM F75ファミリー文書,特定のプラチナ・イリジウムグレードが,適用基準に照らして,デバイスメーカーによって認定されていることに留意し,.

EN 10204の基準で,3.1の証明書は実際のテスト結果を持ち,製造者独立した検査代表者によって承認されたものである.

上記の組成物及び属性の値は,指定されたグレードの公開値であり,納品品の受領制限ではありません.硬さと拉伸性能は,冷たい作業の量とアニール処理に依存する密度は組成の属性であり,ここで一連のトレンドを示すために使用されます.解明された酸化反応は,温度下での空気に適用されます温度,ガス流量,および部品の表面から体積の比に依存するので,熱塗装は単一の温度制限ではなく試験によって評価されるべきです.医療用プラチナ・イリジウムグレードは,適用基準に基づいてデバイスメーカーによって認定されている.製品仕様が修正され,購入注文に記載されているバージョンが適用されます.Nothing in this page is a substitute for an engineering release or for the qualification testing agreed between buyer and supplier このページには,エンジニアリングリリースや バイヤーとサプライヤーの間で合意された資格テストの代替品はありません..